Al2O3-B4C材料的注凝成型方法

    公开(公告)号:CN101740151B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN200910263466.X

    申请日:2009-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法,该材料属于核燃料,用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液;在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液,球磨分散制备出固相含量≥50vol%、粘度≤1Pa·s的浆料;往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺,混合均匀;将混合均匀的浆料灌注到模具中,浆料完全凝固,脱去模具,得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是:制备的Al2O3-B4C材料生坯,密度均匀,有机物含量<5wt%,抗弯强度>15MPa,初坯可经受机械加工,对尺寸进行精确控制,将烧结体的加工余量降到最低。

    一种核电用ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料的共沉淀制备方法

    公开(公告)号:CN103449811A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310371402.8

    申请日:2013-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种核电用ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料的共沉淀制备方法,本发明包括锆钆混合溶液预制备工艺以及锆钆混合沉淀物制备工艺等。以硝酸氧锆去离子水、三氧化钆粉、硝酸、氨水为原料,先进行溶解混合,再经过沉淀混合形成混合均匀的制备原料,再利用后续还原处理得到ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料,本发明对工艺设备没有苛刻要求,易于实现。真空烧结,烧结温度控制在1500℃~1650℃。按照本发明制备的ZrO2/Gd2O3复合陶瓷可燃毒物材料具有良好的烧结性能以及较好的微观组织、力学强度及致密度(理论密度大于96%T.D)。

    制造陶瓷薄壁管的成型方法及专用模具

    公开(公告)号:CN101733818A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910263464.0

    申请日:2009-12-17

    Abstract: 本发明公开一种制造陶瓷薄壁管的成型方法,步骤是将产生自由基的有机单体、交联剂亚基双丙烯酰胺、分散剂聚丙烯酸铵与去离子水混和制备出预混液;在球磨机中加入陶瓷粉体和磨球,将配制好的预混液加入其中球磨分散,制出固相含量≥50vol%、粘度≤1Pa·s的陶瓷浆料;往陶瓷浆料中加入引发剂过硫酸铵,催化剂四甲基乙二胺,混合均匀;将所述浆料灌注到专用模具中,室温下静置,浆料完全凝固脱去模具芯棒,在温度60~80℃、湿度85%~95%环境中干燥,脱去模具夹套,得到所需的陶瓷薄壁管生坯。突出优点是能高效率、低成本制造高质量陶瓷薄壁管,该产品成品率高达95%以上,可广泛应用于电子、电气、能源和核工程领域。

    一种CaO掺杂UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制备方法

    公开(公告)号:CN104795112B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201510106346.4

    申请日:2015-03-11

    CPC classification number: Y02E30/39

    Abstract: 本发明公开了一种CaO掺杂UO2‑10wt%Gd2O3可燃毒物及其制备方法。所述CaO掺杂UO2‑10wt%Gd2O3,由以下重量百分比的组分组成:CaO 0‑0.5wt%;Gd2O3 10wt%;余量为UO2。本发明还提供一种用于制备上述可燃毒物的方法,该方法工艺简单,成本低且制得的可燃毒物具有优良的晶粒尺寸、烧结密度及热导率。本发明通过在UO2‑10wt%Gd2O3可燃毒物中掺杂CaO,使得提高氧化钆浓度的可燃毒物仍具有优良的烧结密度、晶粒尺寸和热导率。

    一种核电用ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料的共沉淀制备方法

    公开(公告)号:CN103449811B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201310371402.8

    申请日:2013-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种核电用ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料的共沉淀制备方法,本发明包括锆钆混合溶液预制备工艺以及锆钆混合沉淀物制备工艺等。以硝酸氧锆去离子水、三氧化钆粉、硝酸、氨水为原料,先进行溶解混合,再经过沉淀混合形成混合均匀的制备原料,再利用后续还原处理得到ZrO2/Gd2O3复合陶瓷材料,本发明对工艺设备没有苛刻要求,易于实现。真空烧结,烧结温度控制在1500℃~1650℃。按照本发明制备的ZrO2/Gd2O3复合陶瓷可燃毒物材料具有良好的烧结性能以及较好的微观组织、力学强度及致密度(理论密度大于96%T.D。)。

    一种制备Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块的方法

    公开(公告)号:CN104030665A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410308309.7

    申请日:2014-07-01

    Abstract: 本发明公布了一种制备Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块的方法,包括(A)制备预混液;(B)干混制粉;(C)制备浆料;(D)制备Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块;(E)升温干燥;(F)高温烧结;(G)最后随炉冷却至常温得到Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块。本发明一种制备Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块的方法,采用在浆料的制备过程中添加微量的SiO2和MgO粉末,使得芯块的烧结温度降低至1600℃,制备出的Al2O3-B4C-SiO2-MgO芯块的密度达到70TD%以上,而利用低温真空或惰性气氛预处理和高温在流动性的惰性气体热处理,可以有效地排除有机杂质,减少硼元素的挥发,使得硼元素损耗低于0.1%。

    Al2O3-B4C材料的注凝成型方法

    公开(公告)号:CN101740151A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910263466.X

    申请日:2009-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种Al2O3-B4C材料的注凝成型方法,该材料属于核燃料,用于核电站压水堆。该方法将N-羟甲基丙烯酰胺、亚基双丙烯酰胺和聚丙烯酸铵与去离子水混和制备预混液;在球磨罐中加入Al2O3粉末、B4C粉末和预混液,球磨分散制备出固相含量≥50vol%、粘度≤1Pa·s的浆料;往浆料中加入过硫酸铵、四甲基乙二胺,混合均匀;将混合均匀的浆料灌注到模具中,浆料完全凝固,脱去模具,得到Al2O3-B4C材料生坯。优点是:制备的Al2O3-B4C材料生坯,密度均匀,有机物含量<5wt%,抗弯强度>15MPa,初坯可经受机械加工,对尺寸进行精确控制,将烧结体的加工余量降到最低。

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