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公开(公告)号:CN1319486A
公开(公告)日:2001-10-31
申请号:CN01110968.8
申请日:2001-03-08
Applicant: 住友化学工业株式会社
IPC: B29C33/12 , B29C43/18 , B29C45/16 , B29K101/10 , B29L31/58
CPC classification number: B29C44/381 , B29C44/14 , B29C44/38 , B29L2009/00 , B32B5/18 , B32B27/12 , B32B27/32 , Y10T428/31855 , Y10T428/31909
Abstract: 一种制备层压了一层皮层材料的发泡热塑性树脂模制品的方法和发泡热塑性树脂模制品,该方法包含皮层材料和与该皮层材料整体层压在一起的热塑性树脂泡沫,且该方法采用一付模具,它包含能互相滑动的阳模和阴模单元,其模腔间隙t可调,该方法包含:皮层材料供给步骤;树脂注射步骤;压缩步骤;发泡步骤和冷却与脱模步骤,以及所述模制品是一种板状发泡热塑性树脂模制品,它包含基体和突起,其中突起的平均膨胀比不超过1.1倍,基体的平均膨胀比不低于1.3倍。
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公开(公告)号:CN1285272A
公开(公告)日:2001-02-28
申请号:CN00126811.2
申请日:2000-08-10
Applicant: 住友化学工业株式会社
CPC classification number: B32B5/20 , B29C44/24 , B29C47/0023 , B29C47/0026 , B29C47/065 , B29C47/26 , B29C47/266 , B29C47/28 , B29C47/364 , B29C47/367 , B29C47/38 , B29K2023/00 , B32B1/02 , B32B5/18 , B32B27/065 , B32B27/32 , B32B37/153 , B32B2266/025 , B32B2305/022 , B32B2307/738 , B32B2323/00 , B32B2323/10 , B32B2439/00 , B65D81/3453 , Y10T428/249953 , Y10T428/249987 , Y10T428/249989 , Y10T428/249992
Abstract: 本发明涉及一种制备多层聚烯烃发泡片材的方法,具体地涉及一种制备多层聚烯烃发泡片材的方法和装置,该片材具有光滑的表面并且具有极好的真空可成形性。而且,本发明特别涉及一种具有极好的真空可成形性多层聚烯烃发泡片材,和发泡容器主体及使用它制备的发泡容器。作为本发明的制备方法,例如,一种制备包括至少一个聚烯烃发泡层和至少一个聚烯烃不发泡层的多层聚烯烃发泡片材的方法,包括熔体捏合步骤,熔融步骤,和共挤出步骤。
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公开(公告)号:CN1253142A
公开(公告)日:2000-05-17
申请号:CN99123626.2
申请日:1999-10-28
Applicant: 住友化学工业株式会社
IPC: C08J9/00
CPC classification number: E04C2/205 , C08L23/06 , C08L23/10 , C08L2203/14 , Y10T428/2495 , Y10T428/24992 , Y10T428/249989 , C08L2666/04
Abstract: 本发明提供一种其膨胀比为4倍或更大的聚丙烯类发泡片材,该片材的特征在于:从所述聚丙烯类发泡片材的两表面起每边厚度不超过总厚度20%的部分(皮层)的膨胀比A与除所述皮层以外的其余部分(芯层)的膨胀比B满足下式或类似的公式:1.3≤B/A。(1)本发明的聚丙烯类发泡片材具有优良的轻量性能与刚度的均衡性。
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公开(公告)号:CN1176270A
公开(公告)日:1998-03-18
申请号:CN97102983.0
申请日:1997-01-17
Applicant: 住友化学工业株式会社 , 住化A及L株式会社
CPC classification number: C08L25/12 , C08L55/02 , Y10T428/254 , Y10T428/31692 , Y10T428/31696 , Y10T428/31699 , C08L2666/24 , C08L2666/04
Abstract: 含5—40重量%橡胶粒子的热塑性树脂的成型体,其表面附近的橡胶粒子满足式1—4:式1为(b/a)≤2,a和b各表示成型体厚度方向断面中橡胶粒子的平均短轴长度和长轴长度。式2为1≤{(b/a),max·}—{(b/a),min·}≤1.5,式中的分子和分母各表示成型体厚度方向中多个断面的b/a最大和最小值。式3为0≤(Amax.-A)/A≤0.2,式4为0≤(a-Amin)/A≤0.2,Amax、Amin、Amin和A分别表示厚度方向多个断面中橡胶粒子所占面积比的最大、最小和平均值。
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