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公开(公告)号：CN101038796A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710079456.1
申请日：2007-03-12
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: H01B1/08 , C04B35/453 , C04B35/457 , C04B35/6261 , C04B2235/3217 , C04B2235/3232 , C04B2235/3251 , C04B2235/3256 , C04B2235/3258 , C04B2235/3284 , C04B2235/3286 , C04B2235/3293 , C04B2235/3294 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/6562 , C04B2235/6565 , C04B2235/6567 , C04B2235/6585 , C04B2235/6586 , C04B2235/664 , C04B2235/80
Abstract: 本发明提供输入高直流电功率也不会产生电弧和裂缝、作为可发生溅射的靶电极而有用的氧化物烧结体，和快速形成氧化物透明导电膜的制造方法以及耐化学试剂性优良的氧化物透明导电膜。提供一种氧化物烧结体，是实质上由锌、锡和氧构成的氧化物烧结体，锡以Sn/(Zn+Sn)的原子数比计含有0.23～0.50，并且，主要由氧化锌相和锡酸锌化合物相构成；并提供一种氧化物烧结体的制造方法，向含有锡酸锌化合物粉末或者氧化锡粉末与氧化锌粉末的混合粉末的原料粉末中混入水系溶剂，将所得的浆液混合15小时以上后，进行固液分离、干燥、制粒，接着，将该制粒物加入到模板中成形，然后，将所得成形物在焙烧氛围气体中于1300～1500℃下烧结15小时以上。
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公开(公告)号：CN106062220A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201580010655.X
申请日：2015-01-30
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: C01G49/06 , C22B1/16 , C22B3/08 , C22B3/22 , C22B3/44 , C22B23/0415 , C22B23/043 , Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种赤铁矿的制造方法，其从由HPAL工艺产出的含有微细氧化铁的浸出残渣，第一在精制硫成分低至制铁原料可使用的程度的赤铁矿的实际作业中，能够使用Ca系中和剂和来源于母岩的Ca系以外的中和剂，第二能够进行以往不使用的极微粉矿的烧结。该制铁用赤铁矿的制造方法的特征在于，其为向含有铁和有价金属的矿石添加无机酸和氧化剂，在高温高压下浸出有价金属的工艺中的制铁用(高纯度)赤铁矿的制造方法，经过(1)高压浸出工序、(2)预备中和工序、(3)固液分离工序1、(4)中和工序1、(5)中和工序2、(6)固液分离工序3、(7)晶种添加处理、(8)固液分离工序2、(9)烧成工序这(1)～(9)道工序。
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公开(公告)号：CN105358721A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201480037282.0
申请日：2014-06-03
Applicant: 住友金属矿山株式会社
IPC: C22B1/00 , B01D21/26 , B03B5/28 , B03B7/00 , B03C1/025 , C01G49/06 , C02F11/12 , C21B5/00 , C22B3/00 , C22B23/00
CPC classification number: C01G49/06 , B01D21/267 , B03C1/002 , B03C1/025 , B03C1/30 , B03C2201/18 , B03C2201/22 , C22B7/005 , C22B23/0407 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提出一种可得到可作为制铁用原料使用的赤铁矿含有物的浸出残渣的分离方法，提供一种由浸出残渣生成制铁用赤铁矿的制造方法。一种制铁用赤铁矿的制造方法，其特征在于，其为以由利用了高压酸浸出法的镍氧化矿石的湿式精炼设备得到的浸出残渣为原料的制铁用赤铁矿的制造方法，依次进行以下至少3个步骤，制作赤铁矿饼：将浸出残渣在分级尺寸设为溢流成为1μm以下的设定以上、溢流成为2μm以下的设定以下的条件通过湿式旋风分离器而分离为溢流和底流的步骤；在磁场强度为5～20[kGauss]的条件下通过强磁场磁分离装置将溢流物理分离为磁性强的物质和磁性弱的物质的步骤；将分离了的磁性强的物质的水分率调整为10～17％的过热蒸汽干燥方式的脱水工序。
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公开(公告)号：CN1690011A
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN200510066653.0
申请日：2005-04-26
Applicant: 住友金属矿山株式会社
IPC: C04B35/01
CPC classification number: C23C14/08 , C04B35/01 , C04B35/6261 , C04B35/62625 , C04B35/62655 , C04B35/64 , C04B37/026 , C04B2235/3258 , C04B2235/3284 , C04B2235/3286 , C04B2235/408 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/656 , C04B2235/6584 , C04B2235/6586 , C04B2235/664 , C04B2235/77 , C04B2235/786 , C04B2235/96 , C04B2237/12 , C04B2237/124 , C04B2237/34 , C04B2237/403 , C23C14/3414 , Y10S428/918
Abstract: 本发明在于提供比电阻小、膜内部应力的绝对值小、在可见光区域的透过率高的非晶质透明导电性薄膜，以及用于制造该透明导电性薄膜的氧化物烧结体，以及由此得到的溅射靶材。采用钨以W/In原子数比为0.004～0.023的比例，锌以Zn/In原子数比为0.004～0.100的比例，配制平均粒径为1μm以下的In2O3粉末、WO3粉末、ZnO粉末，混合10～30小时，将得到的粉末造粒成平均粒径为20～150μm，用冷间静液压压力机施加2～5ton/cm2的压力使该造粒粉成形，在以每0.1m3的炉内体积50～250升/分的比例向烧结炉内的大气导入氧气的环境下，于1200～500℃下，将所得到的成形体烧结10～40小时。
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公开(公告)号：CN1498875A
公开(公告)日：2004-05-26
申请号：CN200310120357.5
申请日：2003-10-29
Applicant: 住友金属矿山株式会社
IPC: C04B35/46 , C04B35/622 , H01B1/08 , C23C14/34
CPC classification number: C04B35/01 , C04B35/64 , C04B2235/3232 , C04B2235/3286 , C04B2235/5445 , C04B2235/6584 , C04B2235/664 , C04B2235/72 , C04B2235/77 , C04B2235/79 , C04B2235/80 , C04B2235/96 , C04B2235/9653 , H01B1/08
Abstract: 本发明提供了一种用于溅射靶的氧化物烧结体，其中主要成分是氧化铟，并包含使Ti/In的原子比率为0.003至0.120的钛，并且其电阻率为1kΩcm或更小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1179475A
公开(公告)日：1998-04-22
申请号：CN97116159.3
申请日：1997-08-05
Applicant: 住友金属矿山株式会社
IPC: C22C5/02
Abstract: 提供了一种高等级金合金及其制造方法,该高等级金合金可在不经过深度塑性加工如拨丝的情况下硬化,并具有同纯金相同的高质量外观和色调,该金合金按重量计包括:至少0.06%Co,至少0.03%Ge,余量为至少99%Au和偶然杂质。
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公开(公告)号：CN106062220B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201580010655.X
申请日：2015-01-30
Applicant: 住友金属矿山株式会社
Abstract: 本发明提供一种赤铁矿的制造方法，其从由HPAL工艺产出的含有微细氧化铁的浸出残渣，第一在精制硫成分低至制铁原料可使用的程度的赤铁矿的实际作业中，能够使用Ca系中和剂和来源于母岩的Ca系以外的中和剂，第二能够进行以往不使用的极微粉矿的烧结。该制铁用赤铁矿的制造方法的特征在于，其为向含有铁和有价金属的矿石添加无机酸和氧化剂，在高温高压下浸出有价金属的工艺中的制铁用(高纯度)赤铁矿的制造方法，经过(1)高压浸出工序、(2)预备中和工序、(3)固液分离工序1、(4)中和工序1、(5)中和工序2、(6)固液分离工序3、(7)晶种添加处理、(8)固液分离工序2、(9)烧成工序这(1)～(9)道工序。
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公开(公告)号：CN102543250B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201110408371.X
申请日：2007-03-12
Applicant: 住友金属矿山株式会社
IPC: H01B1/08 , H01B5/14 , H01B13/00 , C04B35/453 , C04B35/457 , C23C14/34 , C23C14/32
CPC classification number: H01B1/08 , C04B35/453 , C04B35/457 , C04B35/6261 , C04B2235/3217 , C04B2235/3232 , C04B2235/3251 , C04B2235/3256 , C04B2235/3258 , C04B2235/3284 , C04B2235/3286 , C04B2235/3293 , C04B2235/3294 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/6562 , C04B2235/6565 , C04B2235/6567 , C04B2235/6585 , C04B2235/6586 , C04B2235/664 , C04B2235/80
Abstract: 本发明涉及一种氧化物烧结体、靶电极、氧化物透明电极的制造方法以及氧化物透明导电膜，提供输入高直流电功率也不会产生电弧和裂缝、作为可发生溅射的靶电极而有用的、实质上由锌、锡和氧构成的氧化物烧结体，和快速形成氧化物透明导电膜的制造方法以及耐化学试剂性优良的氧化物透明导电膜。提供一种氧化物烧结体，是实质上由锌、锡和氧构成的氧化物烧结体，锡以Sn/(Zn+Sn)的原子数比计含有0.23～0.50，并且，主要由氧化锌晶体相和锡酸锌化合物晶体相构成，或者由锡酸锌化合物晶体相构成，实质上不含氧化锡晶体相或固溶锌的氧化锡晶体相。
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公开(公告)号：CN101038796B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN200710079456.1
申请日：2007-03-12
Applicant: 住友金属矿山株式会社
CPC classification number: H01B1/08 , C04B35/453 , C04B35/457 , C04B35/6261 , C04B2235/3217 , C04B2235/3232 , C04B2235/3251 , C04B2235/3256 , C04B2235/3258 , C04B2235/3284 , C04B2235/3286 , C04B2235/3293 , C04B2235/3294 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/6562 , C04B2235/6565 , C04B2235/6567 , C04B2235/6585 , C04B2235/6586 , C04B2235/664 , C04B2235/80
Abstract: 本发明提供输入高直流电功率也不会产生电弧和裂缝、作为可发生溅射的靶电极而有用的氧化物烧结体，和快速形成氧化物透明导电膜的制造方法以及耐化学试剂性优良的氧化物透明导电膜。提供一种氧化物烧结体，是实质上由锌、锡和氧构成的氧化物烧结体，锡以Sn/(Zn+Sn)的原子数比计含有0.23～0.50，并且，主要由氧化锌相和锡酸锌化合物相构成；并提供一种氧化物烧结体的制造方法，向含有锡酸锌化合物粉末或者氧化锡粉末与氧化锌粉末的混合粉末的原料粉末中混入水系溶剂，将所得的浆液混合15小时以上后，进行固液分离、干燥、制粒，接着，将该制粒物加入到模板中成形，然后，将所得成形物在焙烧氛围气体中于1300～1500℃下烧结15小时以上。
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公开(公告)号：CN100572325C
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200510066653.0
申请日：2005-04-26
Applicant: 住友金属矿山株式会社
IPC: C04B35/01
CPC classification number: C23C14/08 , C04B35/01 , C04B35/6261 , C04B35/62625 , C04B35/62655 , C04B35/64 , C04B37/026 , C04B2235/3258 , C04B2235/3284 , C04B2235/3286 , C04B2235/408 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/656 , C04B2235/6584 , C04B2235/6586 , C04B2235/664 , C04B2235/77 , C04B2235/786 , C04B2235/96 , C04B2237/12 , C04B2237/124 , C04B2237/34 , C04B2237/403 , C23C14/3414 , Y10S428/918
Abstract: 本发明在于提供比电阻小、膜内部应力的绝对值小、在可见光区域的透过率高的非晶质透明导电性薄膜，以及用于制造该透明导电性薄膜的氧化物烧结体，以及由此得到的溅射靶材。采用钨以W/In原子数比为0.004～0.023的比例，锌以Zn/In原子数比为0.004～0.100的比例，配制平均粒径为1μm以下的In2O3粉末、WO3粉末、ZnO粉末，混合10～30小时，将得到的粉末造粒成平均粒径为20～150μm，用冷间静液压压力机施加2～5ton/cm2的压力使该造粒粉成形，在以每0.1m3的炉内体积50～250升/分的比例向烧结炉内的大气导入氧气的环境下，于1200～500℃下，将所得到的成形体烧结10～40小时。
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