一种光催化氧化结合双循环吸收的烟气净化装置及方法

    公开(公告)号:CN105536467B

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201610049883.4

    申请日:2016-01-25

    CPC classification number: Y02A50/2344

    Abstract: 本发明涉及一种光催化氧化结合双循环吸收的烟气净化装置及方法。第一烟气换热器设置在空预器和静电除尘器之间的烟道内,用以输送复合氧化剂,复合氧化剂吸收烟气的热量雾化后,在光助催化活化反应器内催化活化,产生多种自由基与脱硫脱碳后的烟气接触,进行多污染物原位氧化反应,将NO转变为高价态NOx,将Hg0氧化为Hg2+,NOx、Hg2+随烟气进入第二级喷淋塔内,第一级喷淋塔的废液上清液与第二级吸收液混合形成复合吸收液,复合吸收液吸收脱除NOx、Hg2+,并进一步脱除SO2、CO2;两级喷淋塔的固相干燥、结晶得到腐植酸晶体,液相利用烟气加热干燥析出反应产物,包括硫酸钾、碳酸钾、硝酸钾和亚硝酸钾等农业常用化肥,有利于资源化利用。

    一种合成肼基甲酸醇酯的方法

    公开(公告)号:CN103980164B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201410170656.8

    申请日:2014-04-26

    Inventor: 赵毅 刘威

    Abstract: 本发明公开了一种合成肼基甲酸醇酯的方法,包括在气液反应器中加入水合肼溶液,再加入醇,然后加入催化剂并将pH值调节至5~11,醇选自C1~C6的脂肪醇之一或苯甲醇,催化剂选自硫酸钠、4-二甲基吡啶或者N,N’-二环己基碳二亚胺;再向气液反应器中通入CO2气体,其气液接触时间为0.1~5秒,反应温度20~80℃;待气液反应器内水合肼反应完全后,取出反应产物进行纯化,得到肼基甲酸醇酯。该方法以流动的CO2气体为原料,反应时间短,产率高,工艺设备简单,操作方便。该方法不仅可吸收烟气中的CO2,产生高附加值的化工产品,创造经济价值,还可实现CO2减排、保护环境。

    半干法烟气脱硫脱硝脱汞的方法

    公开(公告)号:CN103203176B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310135501.6

    申请日:2013-04-18

    CPC classification number: Y02A50/2344 Y02A50/2349

    Abstract: 本发明公开了一种半干法烟气脱硫脱硝脱汞的方法,属于烟气净化技术领域。其包括:(1)将复合氧化剂从循环流化床底部喷入,对NO和Hg0进行氧化;所述复合氧化剂为包括过氧化氢、添加剂和稳定剂的水溶液;所述添加剂为过硼酸钠、过硫酸钠、焦硫酸钾中的一种或多种,所述稳定剂为盐酸、硫酸和高氯酸中的一种;(2)用钙基吸收剂对氧化产物和SO2进行吸收并脱除。本发明利用复合氧化剂首先对烟气中的NO和Hg0进行氧化,然后实现SO2、NO和Hg0同时脱除,实现脱硫脱硝脱汞一体化,不仅大大提高了脱除率,而且大大降低了成本,具有较高的经济和环境效益。

    一种三元掺杂二氧化钛及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN103769188A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201310731517.3

    申请日:2013-12-26

    Abstract: 本发明公开了属于催化和室内空气污染防治技术领域的一种三元掺杂二氧化钛催化剂及其制备方法与应用,该三元掺杂二氧化钛由含有氮原子、钒原子和硅原子的晶形为锐钛矿或者锐钛矿和金红石组成的混晶形、粒径大小为2-20nm的二氧化钛晶体构成,其中氮、钒、硅、钛的摩尔比为14~56:0.1~2:3~16:100,比表面积为70-90m2/g,禁带宽度为2.8-3.0ev,吸收波长为380-500nm。本发明以二元的氮钒共掺杂二氧化钛光催化剂为基础,利用溶胶-凝胶法制备得到三元掺杂二氧化钛光催化剂,产品的表面积与孔容积都有所提高,且在可见光下具有催化活性;本发明的制备方法简单、反应过程易于控制、副反应少。

    一种同时脱硫脱硝的复合型吸收剂及其制备和使用方法

    公开(公告)号:CN102989273A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210575664.1

    申请日:2012-12-25

    CPC classification number: Y02A50/2344 Y02A50/2349

    Abstract: 本发明属于烟气净化技术领域,特别涉及一种同时脱硫脱硝的复合型吸收剂及其制备和使用方法。本发明复合型吸收剂由亚氯酸钠、氯酸钠和氯化钠混合而成,其中亚氯酸钠,氯酸钠和氯化钠的摩尔比为(0~10):(0~10):1;将复合型吸收剂溶液用氢氧化钠和盐酸调节pH值为3~11,在40 ℃~90 ℃温度下进行流速为0.05 m/s~0.5 m/s的烟气的吸收反应。本发明二氧化硫脱除效率为100%,氮氧化物脱除效率在60%以上,最高可达91%;本发明应用于燃煤烟气同时脱硫脱硝时具有脱除效率高,投资、运行费用低,设备简单,吸收剂利用率高,产物易处理,便于推广等特点;适合于大、中、小型锅炉和其它产生二氧化硫和氮氧化物废气的设备,具有很好的应用前景。

    干法、半干法脱硫灰中亚硫酸钙的催化氧化方法

    公开(公告)号:CN101734875B

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN200910263921.6

    申请日:2009-12-28

    CPC classification number: Y02W30/91

    Abstract: 一种干法、半干法脱硫灰中亚硫酸钙的催化氧化方法,它按照下述步骤进行:a.配置浓度为0.2%-4%锰盐溶液;b.按比例将锰盐溶液加入脱硫灰中;c.取浓度为1%-10%过氧化氢溶液,按比例加入锰盐溶液与脱硫灰的混合物中;d.将上述脱硫灰、锰盐溶液、过氧化氢溶液的混合物保温消化0.5-2小时。本发明使用锰盐以及过氧化氢作为催化剂和氧化剂、氧化脱硫灰中的亚硫酸钙,方法简单、实施成本低、易于实现。本发明可提高亚硫酸钙的氧化速度和限度,解决亚硫酸钙在空气中缓慢氧化引起的不稳定性对蒸压砖品质的不利影响,为脱硫灰大量利用提供了一条易于实现的途径。

    脱除烟气中元素汞的仿生酶吸收剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN106902633B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201710145396.2

    申请日:2017-03-13

    Abstract: 本发明提供一种脱除烟气中元素汞的仿生酶吸收剂及其制备方法和应用,所述吸收剂包括以下各组分:0.04~0.80质量%的氧化性添加剂、20~200ppm的仿生酶和7.5~17.5体积%的磷酸盐缓冲液,所述吸收剂的pH值为9~10。所述制备方法包括以下步骤:称取适量的各组分,再将称取的仿生酶加入磷酸盐缓冲液中,得到混合液,然后将称取的氧化性添加剂加入所述混合液中,搅拌均匀,再加入NaOH调节混合液的pH值至9~10,得到吸收剂,即得。本发明的仿生酶吸收剂利用仿生酶作为催化剂,快速氧化烟气中的元素态汞,并可离子态的汞进一步转化为固态氧化汞,实现元素态汞的固定化脱除。

    一种静电纺丝制备纳米金属氧化物掺杂的导电吸附复合膜方法

    公开(公告)号:CN108642861A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810528071.7

    申请日:2018-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种静电纺丝制备纳米金属氧化物掺杂的导电吸附复合膜方法。其包括:(1)将高分子稳定剂和纳米金属氧化物溶解于有机溶剂中;(2)将高聚物前体物加入步骤(1)所得溶液中,搅拌,得到纺丝原液;(3)将步骤(2)得到的纺丝原液进行电纺,得到纳米金属氧化物掺杂的吸附膜;(4)将步骤(3)得到的吸附膜浸入氧化剂溶液中剥离;(5)将步骤(4)剥离的吸附膜进行界面聚合,在氧化改性膜表面和内部原位生长得到聚吡咯-纳米纤维核壳结构,从而得到导电吸附膜原膜;(6)清洗步骤(5)得到的导电吸附膜原膜。所制备的导电吸附复合膜的纤维为350-800纳米,电导率为900-3700S/m、在3h内可将40mg/L的染料全部吸附在膜表面,而后通过电催化氧化过程,可将染料完全降解。

    一种吸收剂及其制备方法和除汞方法

    公开(公告)号:CN106178939A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610598946.1

    申请日:2016-07-27

    Abstract: 本发明公开了一种吸收剂及其制备方法和除汞方法,所述吸收剂为包括氧化性添加剂和磁性催化剂的混合物,所述氧化性添加剂和磁性催化剂的重量比为1~19:1,且所述混合物存在于水溶液中,所述氧化性添加剂的浓度为0.248~6.49g/L,所述磁性催化剂的浓度为0.048~0.6g/L。所述制备方法包括以下步骤:称取适量的氧化性添加剂和磁性催化剂;再将称取的氧化性添加剂加入水中,调节pH值,得到氧化性添加剂溶液;最后将磁性催化剂加入所述氧化性添加剂溶液中,即得。本发明的吸收剂能够有效地脱除烟气中元素态的汞,脱汞效率高,廉价易得;催化剂表观磁性强,易于回收,离子溶出少,避免二次污染;用量少,节约成本。

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