一种碳纤维/氮化铝复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117534496A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311690511.6

    申请日:2023-12-11

    Abstract: 本发明提供一种碳纤维/氮化铝复合材料及其制备方法和应用,制备方法包括:将碳纤维浸入六水氯化铝、尿素乙醇制备的前驱体溶液中,反应后在保护性气体保护条件下烧结,烧结温度为300~1000℃,烧结时间为0.5~3小时,得到碳纤维/氮化铝复合材料;前驱体溶液制备方法为:将六水氯化铝及尿素分别溶解于无水乙醇溶液中,制成铝盐乙醇溶液及尿素乙醇溶液,将铝盐乙醇溶液逐滴滴加到尿素乙醇溶液之中,边滴加边搅拌,反应后得到前驱体溶液。本发明方法所制备的碳纤维/氮化铝复合材料,通过在纤维表面包覆纳米氮化铝,显著提高了得到的复合材料的耐高温性能、导热性能、耐磨性能及耐烧蚀性能,且工艺简单,材料易得,实用性强。

    一种金属-纤维超混杂复合直弯一体管、成形系统及方法

    公开(公告)号:CN117505693A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311780992.X

    申请日:2023-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种金属‑纤维超混杂复合直弯一体管、成形系统及方法,包括以下步骤:外管套设于内管,芯模内嵌于内管,对内管、外管和芯模的相对位置进行固定,其中内管为纤维复合管,外管为金属管,芯模为磁流变弹性体;对完成固定的内管和外管进行旋压,得到含有芯模的金属‑纤维复合管;将含有芯模的金属‑纤维复合管置于磁场中,依次进行加热和淬火;对加热和淬火后含有芯模的金属‑纤维复合管进行规定轨迹的成形运动,取出芯模后得到金属‑纤维超混杂复合管弯曲结构件。本发明有效解决了金属‑纤维复合材料管的制备和成形存在多复杂界面结合问题,实现了金属‑纤维复合材料管的工业化高效稳定生产。

    一种Si3N4晶须增韧的高导热AlN陶瓷基板和制备方法

    公开(公告)号:CN112745126B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202011520575.8

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种Si3N4晶须增韧的高导热AlN陶瓷基板和制备方法。制备方法,包括以下步骤:第一步:将氮化铝粉体、氧化钇、聚氮硅烷纤维、聚乙二醇缩丁醛、聚乙二醇和乙醇进行混合,在水浴下得到混合料浆;第二步:将混合料浆放入聚四氟乙烯罐中球磨,第三步:将球磨后料浆进行过筛除泡后得到流延浆料;第四步:流延浆料经过流延工艺得到复相陶瓷胶片;第五步:将第四步得到的复相陶瓷胶片进入脱脂炉内进行排胶,得到复相陶瓷的素片;第六步:将第五步中得到的复相陶瓷的素片在氮气气氛下烧结,得到产品。本发明在尽可能不影响氮化铝热导率的条件下,借助晶须桥联、拔出和裂纹偏转作用,提高氮化铝陶瓷的断裂韧性,提高氮化铝基片的可靠性。

    一种调控钢板与模具摩擦系数降低冷成形回弹的方法

    公开(公告)号:CN109325262A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201810965355.2

    申请日:2018-08-23

    Abstract: 本发明涉及一种调控钢板与模具摩擦系数降低冷成形回弹的方法,包括如下步骤:建立回弹角 与钢板的屈服强度、钢板的抗拉强度、钢板的切线模量、钢板的弯曲角及钢板与模具之间摩擦系数的关系式,所述关系式为式中:σs为钢板屈服强度;σb为抗拉强度;T为切线模量;α为成型工件的弯曲角;A、B、C、D、E、F为常数;代入法求得所述A、B、C、D、E、F的值。通过本发明中的方法可以简单、快速确定拟采用的钢板进行冷成形时,达到目标回弹量要求所需的相匹配摩擦系数。

    一种超高强度钢复杂构件气动热成形淬火方法及装置

    公开(公告)号:CN107597966A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710940034.2

    申请日:2017-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢复杂构件气动热成形-雾化淬火方法及装置,属金属先进制造及塑性成形技术领域。首先,将冲裁好的板材加热至奥氏体化完全,随后将其置于气压成形装置中,闭合模具,采用逐步加大气压的方式使板材与凹模完全贴合,并保压一段时间;通过气体循环控制系统,使用循环保护气体配合雾化过冷液滴,使冲压设备内形成高速流动的高压雾化气体,对超高强度钢板材进行快速、均匀淬火,得到完全的马氏体组织;最后进行裁剪、冲孔等操作;本发明可以有效解决超高强度钢冷却过程中产生的不均匀淬火现象,能够提高模具使用寿命,减少工序,提高产品表面质量;能够提高超高强度钢的成形效率,降低成本,具有较高的工程应用价值。

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