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公开(公告)号：CN101913172B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010239518.2
申请日：2010-07-29
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04
Abstract: 本发明涉及的是一种利用微/纳纤丝提高豆胶杨木胶合板性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、微/纳纤丝制备；二、单板准备；三、表板处理；四、芯板涂胶；五、组坯；六、预压；七、热压；八、后期处理；本发明的优点：通过将少量微/纳纤丝加入到三聚氰胺树脂后涂布在豆胶杨木胶合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50％；通过芯板、或短芯板两面涂豆胶，并且在豆胶中添加少量微/纳纤丝，使豆胶杨木胶合板的胶合强度提高40-60％。
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公开(公告)号：CN102139501A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010603382.9
申请日：2010-12-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种高频预压处理无醛豆胶环保型杉木地板基材方法，其特征是该方法包括如下步骤：杉木单元加工；杉木板材或单板涂胶；组坯，组坯结构为三层或多层；高频预压处理；高频预压机功率为50-100kW，屏极电压6-10kV，屏极电流在4-10A，栅极电流在0.5-2A，屏极电流和栅极电流之比保持在4-7，预压的压力为1.0-2.5MPa，时间10-50min；热压和后期处理。优点：通过高频预压处理后，一方面快速降低板坯含水率，另一方面由于高频预压使杉木地板基材从表层到芯层同时受热软化，在压力作用下从表层到芯层同时压缩密实化，经热压定型，使其强度增加，达到木地板基材的强度要求。
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公开(公告)号：CN101618566B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200910181400.6
申请日：2009-07-20
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27N3/02 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/10 , C09J175/02
Abstract: 本发明是一种用香根草为改性剂的增强型脲醛树脂胶复合秸秆板，其特征是香根草与稻/麦秸秆的重量比为2∶3；以脲醛树脂为胶黏剂，施胶量占香根草与稻/麦秸秆重量和的10～12％；制备方法工艺：原料粉碎；干燥；混合；施胶；铺装；热压；后处理。优点：采用脲醛树脂胶黏剂，可以获得较理想的胶合效果，生产成本低，产品性能较脲胶秸秆板有很大提高。采用香根草与麦秸复合制造碎料板简称A板与麦秸制板的板材简称B板性能对比如下：静曲强度A板为14.3，B板为6.3；弹性模量A板为3.10，B板为1.62；内结合强度A板为0.21，B板为0.13；2h吸水厚度膨胀率(％)A板为12.5，B板为32.6。适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101913172A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010239518.2
申请日：2010-07-29
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04
Abstract: 本发明涉及的是一利利用微/纳纤丝提高豆胶杨木胶合板性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、微/纳纤丝制备；二、单板准备；三、表板处理；四、芯板涂胶；五、组坯；六、预压；七、热压；八、后期处理；本发明的优点：通过将少量微/纳纤丝加入到三聚氰胺树脂后涂布在豆胶杨木胶合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50％；通过芯板、或短芯板两面涂豆胶，并且在豆胶中添加少量微/纳纤丝，使豆胶杨木胶合板的胶合强度提高40-60％。
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公开(公告)号：CN101618566A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910181400.6
申请日：2009-07-20
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27N3/02 , B27N1/00 , B27N1/02 , B27N3/10 , C09J175/02
Abstract: 本发明是一种用香根草为改性剂的增强型脲醛树脂胶复合秸秆板，其特征是香根草与稻/麦秸秆的重量比为2∶3；以脲醛树脂为胶黏剂，施胶量占香根草与稻/麦秸秆重量和的10～12％；制备方法工艺：原料粉碎；干燥；混合；施胶；铺装；热压；后处理。优点：采用脲醛树脂胶黏剂，可以获得较理想的胶合效果，生产成本低，产品性能较脲胶秸秆板有很大提高。采用香根草与麦秸复合制造碎料板简称A板与麦秸制板的板材简称B板性能对比如下：静曲强度A板为14.3，B板为6.3；弹性模量A板为3.10，B板为1.62；内结合强度A板为0.21，B板为0.13；2h吸水厚度膨胀率(％)A板为12.5，B板为32.6。适用于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100429057C
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200710021772.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点：本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本发明由于去除了棉秆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718-1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。
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公开(公告)号：CN100358712C
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200510094993.4
申请日：2005-10-25
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 意杨水泥模板的制造方法，其特征包含下列步骤：a.将直径为25cm以上的意杨木段经旋切制造成单板；b.单板干燥和分选；c.单板涂胶后备用；d.玻璃纤维布浸渍酚醛树脂和干燥；e.单板与浸胶玻纤布组坯和预压；f.单板与浸胶玻纤布热压后制成增强基材，热压温度125～135℃，热压时间1.1～1.8min/mm，热压压力为1.0～1.5MPa，并进行表面砂光处理；g.耐磨胶膜纸制造；h.耐磨胶膜纸与增强基材热压复合，热压温度150～180℃，热压压力1.2～1.5MPa，热压时间90～180s；i.齐边。
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公开(公告)号：CN100357098C
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200510122777.6
申请日：2005-12-02
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。本发明的优点：通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高；通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布，使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高；室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。
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公开(公告)号：CN1857885A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200610039821.1
申请日：2006-04-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种利用稻秸秆降低人造板游离甲醛的方法，其特征是在木质纤维板、木质刨花板生产中，以UF树脂为胶粘剂，通过在木材纤维原料中添加1％－50％的稻草秸秆纤维实现在基本满足成板强度的前提下降低成品板中甲醛释放量。优点是利用非木质原料本身——稻草秸秆，通过水煮、热磨工艺制成人造板降醛剂即稻草纤维，加入到木材纤维原料中，压制成草木复合人造板。甲醛释放量幅度较纯木纤维板降低0％－70％。该降醛方法工序简单，加工成本低，又因原料中用稻草秸秆代替了部分木材原料，达到解决我国木材原料供应紧张的局面，进一步有效推广农作物秸秆的使用、减少农作物秸秆造成的环境污染及降低人造板甲醛释放量，具有显著的经济效益及环保效益。
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公开(公告)号：CN1785616A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510122944.7
申请日：2005-12-09
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是速生杨木/高耐火装饰板制造生产复合工艺方法，其特征是制造生产复合工艺步骤分(一)杨木板材制造、杨木板材含水率调整；(二)高耐火装饰板的纸张和不燃纤维织物浸胶或涂胶，以及干燥；(三)组坯；(四)热压；(五)后期处理。本发明的优点：1.速生杨木与高耐火装饰板的表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物一次高压复合，使速生杨木密实化，强度提高。2.在胶粘剂中加入超细粉末组燃剂，以保持混合的均匀性和阻燃效果。3.用部分不燃纤维(玻璃纤维)织物取代原有装饰板结构中所用的部分纸张，以及胶粘剂中加入超细粉末组燃剂的共同作用，使其阻燃性能达到建材标准中难燃B1级要求。
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