一种梯度功能减振降噪复合材料增减材复合制造方法

    公开(公告)号:CN113414409A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110687452.1

    申请日:2021-06-21

    Abstract: 本发明提供一种梯度功能减振降噪复合材料增减材复合制造方法,首先对目标材料或者构件进行数模分层及路径规划,根据每层需求,按照所规划的打印路径直接将特定成分的金属粉体或丝材熔化沉积在基体材料上;然后按照预设计的空心球空间排列方式,在沉积层上进行减材加工,得到所需尺寸与深度且排列方式遵循预设排列规则的圆孔阵列,将预制金属空心球放入对应的减材加工的孔内,再根据成分设计需要,对已放入金属空心球的沉积层进行增材沉积成形覆盖空心球阵列;然后数控铣削得到平整的沉积层平面,重复进行增材沉积成形‑圆孔阵列数控加工‑空心球布放‑增材沉积成形‑数控铣削加工的制造过程,即可制造出梯度功能减振降噪复合材料。

    一种控制FeAl金属间化合物层状复合材料缺陷和开裂的方法

    公开(公告)号:CN110978721B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN201911305408.9

    申请日:2019-12-18

    Abstract: 本发明属于金属间化合物层状复合材料制备领域,目的在于提供一种“控制FeAl金属间化合物层状复合材料缺陷和开裂的方法,包括如下步骤:首先,将箔材进行表面处理,然后将预制好的箔材交错叠加放入真空热压烧结炉中进行热压烧结;再分两个阶段进行加热保温,最后将试样与模具随炉冷却至室温。本发明反应速度快,有效缩短了固相反应时间,解决了铁铝反应周期较长的问题,最大化发挥了裂纹桥联作用,并且试样具有良好的致密性,有效消除了由氧化物等杂质聚集成的“中间线”;同时本发明的成本低,成品率高,还可以通过改变参数,利用不同比例的原材料制备铁铝系层状电极复合材料。

    一种ABA型三明治复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111516314A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010329512.8

    申请日:2020-04-24

    Abstract: 本发明提供的是一种ABA型三明治复合材料,其特征是,所述ABA型三明治复合材料由三层组成,上、下层为金属层状复合材料,芯层为金属空心球复合材料;所述金属层状复合材料为钛铝层状复合材料,所述金属空心球复合材料为铝基的不锈钢空心球复合材料,经真空热压烧结方法一步成形得到的ABA型三明治复合材料。本发明将钛铝层状复合材料和铝基的金属空心球复合材料进行复合,获得了一种界面结合良好、一次形成的新型三明治复合材料,结合了钛铝层状复合材料韧性层脆性层结合、多界面和铝基的金属空心球复合材料轻质吸能的优势,有利于开发成为新型三明治复合装甲材料。

    一种金属空心球复合材料的铸造模具及其制备方法

    公开(公告)号:CN111347028A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN202010232994.5

    申请日:2020-03-28

    Abstract: 本发明一种金属空心球复合材料的铸造模具及其制备方法,将金属基体放入模具三中,基体外径与模具三内径相等,将金属空心球放置于模具一内部上下两层金属丝网的中间,将装填有金属空心球的模具一放置于模具三之内,金属基体之上,将模具二套在模具一外部,置于模具三之上;将铸造模具放置于加热装置中进行加热至熔点以上,对模具一向下施加压力,使模具一向下运动至底,挤压模具三中的金属熔体向上填充进入模具一中,取出模具降温至室温得到金属空心球复合材料;本发明采用金属熔体在下、反向挤压填充的方法,提供了一种在无真空条件下简易实现的铸造模具和制备方法。易于在无真空条件下实现金属空心球复合材料的铸造成形,获得具有金属空心球在基体内排布均匀、结合良好的复合材料。

    改善增材制造金属组织与性能的超声微锻造复合装置与增材制造方法

    公开(公告)号:CN107470628B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201710725336.8

    申请日:2017-08-22

    Abstract: 本发明提供了一种改善增材制造金属组织与性能的超声微锻造复合装置与增材制造方法。包括换能器、气动滑台、气动滑台连接架、变幅杆、工具头和滚柱,换能器置于换能器外壳内,换能器外壳上设置接插件和管路接头,变幅杆连接于换能器下,工具头连接于换能器下,滚柱位于工具头与工件之间,气动滑台通过气动滑台连接架与换能器外壳和变幅杆连接。该装置综合了超声冲击频率高和机械滚压产生变形大的优点,可实现超声冲击和连续滚压微锻造复合作用,实现改善增材制造金属微观组织和提高零部件力学性能的目的。通过本发明和现有增材制造技术的有机结合,解决现有金属增材制造中控形易、控性难的技术瓶颈,引发金属快速成形与制造技术的创新和发展。

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