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公开(公告)号：CN109990610A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910272691.3
申请日：2019-04-04
Applicant: 安徽海螺川崎工程有限公司 , 芜湖海创实业有限责任公司 , 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 上海海螺川崎节能环保工程有限公司
Inventor： 何承发 , 李大明 , 李朝晖 , 陈凤银 , 张长乐 , 汪克春 , 汪宁 , 肖杰玉 , 赵峰娃 , 考传利 , 杨长青 , 王虎山 , 秦宗甲 , 邱振夏 , 任明政 , 温亚菲 , 鲁朝朋 , 胡园园
Abstract: 本发明公开了一种固废厂房至水泥窑窑头篦冷机的除臭系统，设有除臭风管(6)，所述的除臭风管(6)的一端连接固废储存区、废物预处理及输送输送车间的臭气源；另一端连接水泥窑篦冷机(8)。采用上述技术方案，充分利用水泥窑篦冷机的热量，对臭气进行彻底的除臭处理，节约能源；减少臭气对环境的影响。
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公开(公告)号：CN109395565A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811532186.X
申请日：2018-12-14
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑烟气预处理装置，包括壳体，所述壳体内由下到上依次设有用于对通入的烟气进行水洗除尘以初步净化烟气的除尘降温机构、用于使除尘降温机构处理后的烟气通过与脱硫脱硝液反应以吸收净化的脱硫脱硝机构和用于对脱硫脱硝机构处理后的烟气进行二次水洗的烟气洗涤机构，所述壳体上设有可将烟气洗涤机构处理后的烟气排出的出气口。本发明的预处理装置，烟气除尘降温、脱硫脱硝、烟气洗涤三个区域既能明显区分开，又能将整塔有机结合起来，整个塔更显得紧凑，能完全满足烟气预处理的要求。
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公开(公告)号：CN106076507A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610472841.1
申请日：2016-06-24
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院
Abstract: 本发明揭示了一种水泥粉磨系统的并联选粉机构，水泥粉磨系统包括球磨机、选粉机、收尘系统，所述水泥粉磨系统的球磨机出料口设有可调分料器，所述可调分料器设有两个进料通道，两个所述进料通道将粗粉输送至选粉机和新增选粉机，所述新增选粉机的粗粉出口与粗料回粉装置连接，所述粗料回粉装置将粗粉回送至球磨机入料口，所述新增选粉机的上部连接新增收尘系统。由于在磨机通风上增加一套选粉机和收尘系统，出磨水泥粗粉分料进入新老两个选粉机，选粉系统有效地满足提产后的需要，两台O‑Sepa选粉机选粉效率明显提高，整个联合粉磨系统运行稳定，操作方便，产量大幅提升，电耗下降明显。
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公开(公告)号：CN103738856B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310753406.2
申请日：2013-12-31
Applicant: 安徽海螺川崎工程有限公司 , 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 , 安徽海螺建材设计研究院
Abstract: 本发明揭示了一种垃圾自动送料系统，包括设置在垃圾存储坑上方的行车装置，所述的行车装置包括大车运行机构、小车运行机构、起升机构和抓斗，所述的垃圾存储坑四周设有激光料位监测装置，所述的激光料位监测装置输出垃圾堆位置信号至控制器，所述的控制器输送控制信号至行车装置。该垃圾运送方式实现了自动化垃圾处理的工作模式，提高了垃圾送料工作效率和可靠性，同时也能减少垃圾处理站所用的人工，节约了人力成本。
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公开(公告)号：CN103183460B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201110442618.X
申请日：2011-12-27
Applicant: 川崎重工业株式会社 , 安徽海螺川崎工程有限公司 , 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 , 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院 , 安徽铜陵海螺水泥有限公司
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明涉及一种污泥处理设备，对流化床式气化炉（1）提供例如煤粉那样的固体助燃材料，大量处理脱水污泥的情况下，尽可能减少该助燃材料的消耗量以谋求节能。解决手段是，在水泥制造设备（200）附近建设污泥处理设备（100）。污泥处理设备（100）具备使污泥气化产生热分解气体的流化床式气化炉（1）、以及将产生的热分解气体输送到水泥预热器（10）或煅烧炉（20）的气体输送管线（6）。向所述气化炉（1）的流动层（1a）提供固体助燃材料，利用其燃烧将流动层温度维持于600℃以上。也可以利用水泥制造设备（200）的废热使向气化炉（1）提供的流动化空气升温。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103759272A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310753407.7
申请日：2013-12-31
Applicant: 安徽海螺川崎工程有限公司 , 安徽海螺川崎节能设备制造有限公司 , 安徽海螺建材设计研究院
IPC: F23G7/00
Abstract: 本发明揭示了一种污泥混烧系统，具有料仓盖的污泥料仓底部经输送装置将污泥输送至污泥管道，所述的污泥管道输上设有污泥泵将污泥输送至污泥喂料装置，所述的污泥喂料装置安装在气化炉上，所述的污泥料仓连通废气管道，所述的废气管道由气化炉通风机将污泥料仓内的废气排入气化炉，所述的气化炉底部设有焚烧物排出装置。该系统可以减少对不可再生自然资源的开发，实现资源的循环再利用和经济的可持续发展；系统可以在完全消解城市生活垃圾的同时处理市政污泥，解决了污泥处置可能产生二次污染的问题，将污泥焚烧产生的废渣作为水泥生产的替代原料，完全实现了污泥处理的“无害化、减量化、资源化”。
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公开(公告)号：CN102338563B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201010234478.2
申请日：2010-07-21
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院 , 安徽铜陵海螺水泥有限公司
IPC: F27D7/02
Abstract: 本发明属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种水泥分解炉进气装置。本发明中的水泥分解炉的炉体上设置有自垃圾气化燃烧炉的烟气出口处引来的供气管，供气管与水泥分解炉炉体相交处的管口高度与水泥分解炉上的生料入口高度处于同一水平面上。由于垃圾可燃气化物进入分解炉的管口高度与水泥分解炉上的生料入口高度处于同一水平面上，因此可燃气化物与生料以及分解炉中的高温物料将得到充分混合；而水泥预分解窑的分解炉工作温度较高，垃圾的灰分在此高温下将彻底分解，垃圾中有害成分的焚毁去除率达到99.99％，因此保证了含有有害成分的垃圾可燃气化物在水泥预分解窑的分解炉中得到完全处理。
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公开(公告)号：CN102923979A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210398305.3
申请日：2012-10-19
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院
IPC: C04B7/44
CPC classification number: Y02P40/121
Abstract: 本发明公开了一种新型干法水泥窑熟料生产线，通往窑尾的煤粉管道通过第一煤粉分配器将煤粉分为两路，其中，一路通往所述的分解炉上部的柱体，并通过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路，对称地进入所述的分解炉上部的柱体内；另一路通往所述的分解炉下部的锥体，并过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路，对称地进入所述的分解炉下部的锥体内。本发明还提供了上述生产线采用的脱硝工艺方法。采用上述技术方案，降低并还原窑内产生的热力型NOx，抑制燃料型NOx的生成，可从源头上有效降低NOx的产生；工艺改造后，使运行参数得以优化，系统运行质量和稳定性提升，并有一定的节能效果。
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公开(公告)号：CN102674649A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210189222.3
申请日：2012-06-09
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院
IPC: C02F11/00
Abstract: 本发明公开了一种化工污泥处置系统，在所述的污泥储仓（3）内设搅拌下料装置（4），所述的化工污泥处置系统通过污泥输送泵（7）及污泥高压输送管道（8）与水泥新型干法窑的预分解窑系统连接。采用上述技术方案，充分利用水泥烧成系统技术特点，将化工污泥进行充分、有效的无害化处理，产生的气体及灰渣直接利用水泥新型干法窑进行处理，不存在排废，也不需要增设复杂的废气处理设施，同时污泥中隐含的热量也得到了完全利用，达到了污泥完全无害化、资源化和百分之百减量化处置的目的。
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公开(公告)号：CN101786809B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN200910258960.7
申请日：2009-12-31
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院
CPC classification number: Y02P40/121 , Y02P40/145
Abstract: 本发明公开了一种在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统，包括垃圾储料仓、垃圾破碎机、垃圾供给装置及干法水泥生产中的分解炉、回转式的水泥窑，垃圾处理系统设垃圾气化燃烧炉，垃圾供给装置与垃圾气化燃烧炉的垃圾进口连通，垃圾气化燃烧炉的排气口通过管道与所述分解炉连通，所述的分解炉的物料出口与所述的水泥窑进料口连通。采用上述技术方案，垃圾焚烧产生的气体在窑内停留时间长，燃烧过程充分，处理温度高，高温下焚烧彻底，完全避免了垃圾焚烧过程中气味的产生，特别是避免了二恶英的产生，减少对环境的污染；还能充分利用垃圾燃烧产生的能量与现有垃圾焚烧技术相比，投资小，有着良好的经济效益和社会效益。
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