从含磷物质中除去磷的方法

    公开(公告)号:CN111356776A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201880074196.5

    申请日:2018-12-12

    Abstract: 本发明提出用于有效地降低含磷物质中含有的磷、能够以工业规模应用的从含磷物质中除去磷的方法。该方法是使作为金属冶炼用或金属精炼用的原料使用的含磷物质在低于该物质的熔解温度的处理温度下与含氮气体反应,优选以氮化磷(PN)的形态除去的方法。此时,优选对该含氮气体中的氮气分压、氧气分压进行调节。由此,能够降低例如脱磷工艺的负荷。

    钢水的精炼方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116096927A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202180047927.9

    申请日:2021-06-16

    Abstract: 本发明提供一种使用RH式真空脱气装置增加环流量的钢水的精炼方法。以真空槽内钢水的搅拌动力能量密度ε满足下述式(式中,G:环流气体流量,T:钢水温度,ρL:钢水密度,g:重力加速度,H0:从环流气体吹入喷嘴位置到静止状态的真空槽钢水浴面的高度,P:真空槽内压力,P0:大气压力,hV:从静止状态的真空槽钢水浴面到基台的高度,L:从浸渍管下端到基台的高度,hG:从浸渍管下端到环流气体吹入喷嘴位置的高度,l:向浸渍管的钢水的浸渍深度,DU:上升管内径。)的方式确定浸渍管在钢水中的浸渍深度l或者环流气体流量G。ε=[371GT×ln{1+(ρLgH0/P)}]/WV,WV=(π·DV2/4)×H0×ρL/1000,H0=hV+L-hG,hV=(P0-P)/(ρLg)+l-L,1.35×105×DU/WV<ε<2.1×104。

    高锰钢的熔炼方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110621793A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201880032038.3

    申请日:2018-05-21

    Abstract: 提供一种在对含有5质量%以上的锰的高锰钢进行熔炼时,能够得到高的锰成品率,能够以高效率进行熔炼的高锰钢的熔炼方法。在对含有5质量%以上的锰的钢进行熔炼时使用,包括:脱碳工序(步骤S100),通过利用转炉(1)对铁水(熔融金属(2))实施脱碳处理而将铁水形成为碳浓度低的钢水(熔融金属(2));还原工序(步骤S102),在脱碳工序之后,通过向收容在转炉(1)的钢水添加锰源及硅源而对钢水进行还原处理;及脱气工序(步骤S104),在还原工序之后,利用真空脱气装置(5)对钢水进行真空脱气处理,在还原工序中,根据作为目标的钢的锰浓度来添加锰源,以满足(1)式的方式添加硅源。

    脱硫处理后的铁水的回硫防止方法

    公开(公告)号:CN105899689B

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201580004067.5

    申请日:2015-01-05

    Abstract: 在对实施脱硫处理后的铁水进行下一工序的脱碳精炼等从铁水熔炼钢水的工序中防止因在铁水的脱硫处理时产生并悬浮在铁水中的微细的脱硫渣或附着在处理容器的侧壁上的脱硫渣所引起的回硫。本发明的脱硫处理后的铁水的回硫防止方法中,使用机械搅拌式脱硫装置对处理容器内的铁水实施脱硫处理,接着,从设置在所述机械搅拌式脱硫装置的叶轮(4)上的气体喷出孔(6)向铁水中吹入惰性气体来对铁水(3)进行搅拌,通过该搅拌使悬浮在铁水中的脱硫渣和/或附着在处理容器内壁上的脱硫渣浮上至铁水浴面,将浮上来的脱硫渣从处理容器中排出,然后,将处理容器内的铁水运送至下一工序。

    真空脱气设备中的钢液的精炼方法

    公开(公告)号:CN108699614A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201780012818.7

    申请日:2017-02-15

    Abstract: 在使用真空脱气设备、利用在顶吹喷枪的前端形成的火焰加热锰矿石、CaO系脱硫剂等粉体并将其向钢液投射的精炼方法中,提高粉体的添加利用率及传热效率。本发明涉及的钢液的精炼方法是在顶吹喷枪13的前端形成由烃系气体的燃烧所形成的火焰的同时,加热粉体并将其向钢液3投射的精炼方法,其中,使顶吹喷枪的喷枪高度(从钢液静止液面到喷枪前端的距离)为1.0~7.0m,进而将由下述(1)式算出的、从顶吹喷枪喷射的喷流的动压P控制为20.0kPa以上且100.0kPa以下。此处,(1)式中,P为顶吹喷枪出口处的喷流的动压(kPa)、ρg为喷流的密度(kg/Nm3)、U为顶吹喷枪出口处的喷流的流速(米/秒)。P=ρg×U2/2…(1)。

    脱硫处理后的铁水的回硫防止方法

    公开(公告)号:CN105899689A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201580004067.5

    申请日:2015-01-05

    CPC classification number: C21C1/02 C21C1/06 C21C2300/08 F27D27/00 F27D2027/002

    Abstract: 在对实施脱硫处理后的铁水进行下一工序的脱碳精炼等从铁水熔炼钢水的工序中防止因在铁水的脱硫处理时产生并悬浮在铁水中的微细的脱硫渣或附着在处理容器的侧壁上的脱硫渣所引起的回硫。本发明的脱硫处理后的铁水的回硫防止方法中,使用机械搅拌式脱硫装置对处理容器内的铁水实施脱硫处理,接着,从设置在所述机械搅拌式脱硫装置的叶轮(4)上的气体喷出孔(6)向铁水中吹入惰性气体来对铁水(3)进行搅拌,通过该搅拌使悬浮在铁水中的脱硫渣和/或附着在处理容器内壁上的脱硫渣浮上至铁水浴面,将浮上来的脱硫渣从处理容器中排出,然后,将处理容器内的铁水运送至下一工序。

    金属铁的制造方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118302544A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202280078132.9

    申请日:2022-11-21

    Abstract: 提出了由含有氧化铁和磷作为成分的原料制造磷浓度低的金属铁的方法。一种金属铁的制造方法,包括高温还原处理工序:将包含氧化铁和含有磷作为成分的氧化物的原料在还原性气体气氛下加热,生成上述氧化铁被还原的金属铁和由未还原的氧化物形成的炉渣相,在上述炉渣相中含有上述磷。优选原料是铁矿石或在铁矿石中添加·混合了成分调整材料的成分调整材料混合铁矿石,原料中的碱度为4.0以下,在高温还原处理工序中温度和氧分压为规定范围,通过对还原处理后的混合物实施破碎·分离处理或进行加热·熔解处理来分离金属相和炉渣相。

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