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公开(公告)号：CN109843534A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201780064089.X
申请日：2017-07-19
Applicant: 柯尼卡美能达株式会社
Abstract: 本发明的通过溶液流延制膜法来制造光学膜的方法，包含流延工序和剥离工序。在流延工序中，使包含聚酰亚胺树脂、环烯烃树脂、以及聚芳酯树脂中任一树脂和溶剂的胶浆从流延模(2)中排出，流延到支持体(3)上，并对流延后的胶浆进行干燥来形成流延膜(5)。在剥离工序中，从支持体(3)上剥离流延膜(5)。其中，将从流延模(2)的流延宽度端部排出胶浆的排出速度设为V1E(m/min)，将从流延模(2)的流延宽度中心部排出胶浆的排出速度设为V1C(m/min)，将支持体(3)的移动速度设为V2(m/min)，此时，同时满足下述条件式：V2>V1C；(V2/V1E)
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公开(公告)号：CN109843533A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201780063795.2
申请日：2017-07-19
Applicant: 柯尼卡美能达株式会社
Abstract: 本发明的通过溶液流延制膜法来制造光学膜的方法中，包含流延工序和剥离工序。在流延工序中，使包含聚酰亚胺树脂、环烯烃树脂、以及聚芳酯树脂中任一种树脂和溶剂的胶浆从流延模头(2)中排出，流延到支持体(3)上，对流延后的胶浆进行干燥，来形成流延膜(5)。在剥离工序中，从支持体(3)上剥离流延膜(5)。其中，将胶浆从流延模头(2)的流延宽度端部排出的排出速度设为V1E(m/min)，将胶浆从流延模头(2)的流延宽度中央部排出的排出速度设为V1C(m/min)，将支持体(3)的移动速度设为V2(m/min)，此时，同时满足下述条件式(1)和条件式(2)，(1)V2＞V1C，(2)(V2/V1E)＞(V2/V1C)。
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公开(公告)号：CN108884245A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201780018999.4
申请日：2017-02-20
Applicant: 柯尼卡美能达株式会社
Abstract: 本发明的课题在于提供输送性良好、膜的面方向上的雾度值的偏差小的聚酰亚胺膜。另外，提供该聚酰亚胺膜的制造方法。本发明的聚酰亚胺膜的制造方法是含有在60℃下、相对于二甲基乙酰胺100g或γ‑丁内酯100g溶解1g以上的聚酰亚胺和无机微粒的聚酰亚胺膜的制造方法，其特征在于，包含：准备含有上述聚酰亚胺和上述无机微粒的混合物的工序、制备含有上述混合物和上述聚酰亚胺和溶剂的胶浆的工序、将上述胶浆在支承体上流延而形成膜的工序、将上述膜从支承体剥离的工序、和将被剥离的膜干燥的干燥工序。
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公开(公告)号：CN107011610A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610826912.3
申请日：2016-09-14
Applicant: 柯尼卡美能达株式会社
Abstract: 本发明的课题是提供一种环烯烃系膜，其在用作触控面板的基材时，与透明导电层的密合性高，在高温高湿等的耐久试验中按键耐久性优异，减少显示不均。本发明的环烯烃系膜，其特征在于，是至少含有具有极性基团的环烯烃系聚合物的环烯烃系膜，含有50～300ppm的范围内的芳香族系的溶剂、300～800ppm的范围内的卤化物系的溶剂、以及300～6000ppm的范围内的非芳香族系的溶剂(不包括卤化物系的溶剂)，且该非芳香族系的溶剂的溶解度参数值(SP值)为15～25((MPa)1/2)的范围内，表面张力值为20～25(mN/m)的范围内。
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公开(公告)号：CN106881739A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201611142651.X
申请日：2016-12-13
Applicant: 柯尼卡美能达株式会社
Abstract: 本发明涉及光学膜的制造方法及制造装置。光学膜(F)的制造方法具有切断工序。在切断工序中，分别通过第1切断部(8a)及第2切断部(8b)将长尺寸倾斜取向膜的宽度方向的两端部(Ta)·(Tb)切断。取得切断而残留了的部分作为光学膜(F)。在上述切断工序中，在第1切断部(8a)及第2切断部(8b)的各自中，在相对于下刃(10b)的宽度方向的一侧及另一侧中，在随着在相对于下刃(10b)的前束角增大的方向使上刃(10a)倾斜、上刃(10a)的形成上述前束角的面(S)与长尺寸倾斜取向膜(F)的取向方向所成的角度θ变小的侧配置上刃(10a)，用下刃(10b)和上刃(10a)夹住长尺寸倾斜取向膜(F)来进行切断。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104272147A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201280072834.2
申请日：2012-05-01
Applicant: 柯尼卡美能达株式会社
IPC: G02B5/30 , G02F1/1335 , G02F1/13363
CPC classification number: G02F1/13363 , B29D11/00644 , B32B2457/202 , G02B1/04 , G02B1/08 , G02B5/3033 , G02B5/305 , G02B5/3083 , G02F1/133514 , G02F1/133528 , G02F1/134363 , G02F1/1368 , Y10T428/1036 , Y10T428/1041 , Y10T428/105 , C08L1/10
Abstract: 本发明的目的在于，提供尽管含有低酰基取代度的纤维素乙酸酯，但对皂化液浸渍时的溶胀变少、和起偏镜的密合性良好的相位差膜。本发明的相位差膜含有：酰基的总取代度为2.0～2.55、且由GPC-LALLS-粘度测定所得到的将绝对分子量Mw(a)的常用对数log[Mw(a)]作为横轴，将特性粘度Iv(a)的常用对数log[Iv(a)]作为纵轴的标绘图(p1ot)的斜率为0.65～0.85的纤维素酯、和SP值为9.0～11.0的玻璃化转变温度降低剂的相位差膜，其中，在所述相位差膜中所残留的溶剂量为700～3000质量ppm，在80℃90％RH下保存前后的膜的重量变化率为-0.5～0.5％。
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公开(公告)号：CN119065037A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202410661805.4
申请日：2024-05-27
Applicant: 柯尼卡美能达株式会社
Abstract: 本发明的课题在于提供提高了生产收率的膜的制造方法等。本发明的膜的制造方法的特征在于，膜制造用的胶浆含有乙酰基的取代度在2.3～3.0的范围内的乙酰纤维素，上述宽幅带是第一带的宽度方向的端部至少将第二带在接合部接合而成的带，上述膜的制造方法具有：流延工序；第一拉伸工序；第一修整工序，至少留下在上述第一和第二带上形成的上述膜部分，对在上述第一拉伸工序中进行了拉伸的上述膜的宽度方向的端部进行修整；第二拉伸工序，利用夹具夹持在上述接合部上形成的上述膜部分的至少一部分，将上述膜拉伸；以及第二修整工序。
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公开(公告)号：CN118671080A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410269177.5
申请日：2024-03-11
Applicant: 柯尼卡美能达株式会社
Abstract: 提供一种检测装置、制造管理系统、检测方法以及控制程序。通过检测制造膜时的膜输送状态，将断裂等导致生产停止的现象的发生防患于未然。一种在膜卷的生产线上使用的检测装置(90)，检测装置(90)具备：摄像部(91)，对在拉伸工序和/或修边工序中被输送的膜(F8)的表面的监视区域进行摄影，生成连续的帧图像；处理部(93)，对规定的时间差的2个帧图像进行比较来生成比较图像数据，基于所生成的比较图像数据生成所述膜的晃动度的指标；以及输出部(95)，输出所述指标。
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公开(公告)号：CN117126503A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310589346.9
申请日：2023-05-24
Applicant: 柯尼卡美能达株式会社
Abstract: [技术问题]本发明的的技术问题在于：提供不残留胶带转印痕迹、不存在长期保管时的空气逸出引起的链状的膜变形的膜卷、其制造方法、偏振片和显示装置。[解决手段]提供一种不具有滚花加工部的膜卷，其中，将在所述膜卷的宽边方向侧面部测定得到的卷芯周边部彼此相邻的膜间的空隙层的厚度设为X[μm]，将卷外周边部彼此相邻的膜间的空隙层的厚度设为Y[μm]时，所述X和所述Y满足下述式(1)的关系，式(1)：Y
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公开(公告)号：CN117047953A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310511172.4
申请日：2023-05-08
Applicant: 柯尼卡美能达株式会社
IPC: B29C41/28 , G02B5/30 , G02B1/08 , G02F1/1335 , B29C41/44 , B29C55/06 , C08J5/18 , C08L1/12 , C08L67/02 , B29L11/00 , B29L7/00
Abstract: 本发明涉及光学膜的制造方法、光学膜、偏振片和液晶显示装置。课题在于使用来自植物性的树脂，提供面内方向和厚度方向的延迟值小、并且显示装置的环境变动引起的显示不均得到抑制的宽幅的光学膜的制造方法、光学膜、偏振片和液晶显示装置。本发明的光学膜的制造方法的特征在于，包括：由含有总乙酰基取代度为2.30～2.60的纤维素酯树脂和具有呋喃糖结构或吡喃糖结构的糖酯的胶浆形成长条膜的工序；和将所述长条膜拉伸的工序，延迟值Ro为0～10nm，Rt为‑10～10nm，将所述长条膜拉伸的工序依次包括：得到第一拉伸膜的第一工序；和进一步拉伸该第一拉伸膜以得到第二拉伸膜的第二工序，并且所述第二工序的拉伸温度为190～220℃的范围内。
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