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公开(公告)号：JP2016211023A
公开(公告)日：2016-12-15
申请号：JP2015093765
申请日：2015-05-01
Applicant: 株式会社明電舎
IPC: H01H33/664 , H01H33/662 , H01H1/025 , B22F1/00 , C22C9/00 , B22F9/04 , C22C27/06 , C22C1/04
Abstract: 【課題】電極材料の耐電圧性能を向上する。 【解決手段】Cu、Cr及び耐熱元素を含有する電極材料の製造方法である。重量比で耐熱元素
【選択図】図1Abstract translation: 甲提高电极材料的耐电压性能。 甲铜，是含有Cr和热元件的电极材料的制造方法。 在热元件的速率
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公开(公告)号：JP5880789B1
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：JP2015528797
申请日：2015-02-17
Applicant: 株式会社明電舎
CPC classification number: C22C1/0425 , B22F3/26 , C22C27/04 , C22C27/06 , C22C9/00 , H01H33/664 , B22F2998/10 , C22C30/02
Abstract: Crを含有する粒子を微細化して均一に分散させ、且つ高導電体成分であるCu部分も微細均一分散させた合金である。合金は、例えば、耐熱元素粉末とCr粉末を混合する混合工程(S1)と、この混合粉末を仮焼結して耐熱元素とCrの固溶体を得る仮焼結工程(S2)と、耐熱元素とCrの固溶体を粉砕し、耐熱元素とCrの固溶体粉末を得る粉砕工程(S3)と、この固溶体粉末を成形する成形工程(S4)と、得られた成形体を本焼結して耐熱元素とCrの焼結体(スケルトン)を得る本焼結工程(S5)と、耐熱元素とCrの焼結体にCuを溶浸するCu溶浸工程(S6)と、により作製される。
Abstract translation: 和含克·菲纳，均匀地分散的颗粒，在Cu部分也被允许微细均匀地分散的合金是和高导电性的材料组分。 合金，例如，混合的耐火元素粉末和Cr粉末（S1），获得固体溶液热元件和Cr的混合粉末的预烧结步骤的混合工序暂时烧结（S2），和热元件 研磨的Cr固溶体，并粉碎以得到耐火元件和Cr（S3）的固溶体粉末，形成固溶体粉末（S4）的成形工序，所得模塑制品主烧结和热元件 的Cr的烧结体和烧结步骤，得到（骨架）（S5），和Cu渗透过程为浸润耐火元件和Cr（S6）的铜的烧结体中，通过产生的。
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公开(公告)号：JP2016023335A
公开(公告)日：2016-02-08
申请号：JP2014148427
申请日：2014-07-22
Applicant: 株式会社明電舎
Abstract: 【課題】電極材料の耐電圧性能及び電流遮断性能を向上する。 【解決手段】Crを含有する粒子を微細化して均一に分散させた電極材料である。電極材料は、例えば、重量比で耐熱元素>Cr粉末となるように耐熱元素粉末とCr粉末とを混合する混合工程S1と、この混合粉末を熱処理して耐熱元素とCrの固溶体を得る熱処理工程S2と、耐熱元素とCrの固溶体を粉砕し、耐熱元素とCrの固溶体粉末を得る粉砕工程S3と、固溶体粉末とCu粉末とを混合した後、加圧成形するCu粉末混合工程S4と、成形されたMoCr−Cu粉末の焼結を行う焼結工程S5と、を行うことにより作製する。 【選択図】図1
Abstract translation: 要解决的问题：提高电极材料的耐电压和电流屏蔽性能。解决方案：通过制备含有Cr的颗粒并均匀分散它们来提供电极材料。 电极材料通过混合步骤S1制成，用于混合耐热元素粉末和Cr粉末，使得耐热元素大于Cr粉末的重量比;热处理步骤S2，用于热处理混合粉末以获得固溶体 的耐热元素粉末和Cr的粉碎步骤S3，用于粉碎耐热元素的固体和Cr的粉碎步骤S3以获得耐热元素和Cr的固溶粉末，用于在下面进行加压成型的Cu粉末混合步骤S4 混合固溶体粉末和Cu粉末，以及烧结步骤S5，用于引发模制的MoCr-Cu粉末的烧结。图1
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公开(公告)号：JP2018181681A
公开(公告)日：2018-11-15
申请号：JP2017081701
申请日：2017-04-18
Applicant: 株式会社明電舎
IPC: H01H33/664
Abstract: 【課題】真空遮断器の電流遮断性能を向上する。 【解決手段】真空インタラプタ10の接触子2に備えられる補強リング1である。接触子2は、接触子2本体であるカップ形の接触台3と、その端面に設けられた接点板4(電極)と、補強リング1を備える。接触台3は、コイル部材5と、コイル部材5の端部に設けられる接触子端板6を備える。補強リング1を、コイル部材5と同軸にコイル部材5の内周側に設ける。補強リング1の一端を接点板4にろう付けする。補強リング1の接触子端板6側の端部の外周部1eとコイル部材5の内周部をろう付けする。補強リング1のフランジ1fと外周部1eと間に、補強リング1の外径が小さくなるように形成された側部1gを備える。側部1gに、補強リング1の側壁を貫通する貫通穴1hを形成する。 【選択図】図1
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：JP6323578B1
公开(公告)日：2018-05-16
申请号：JP2017017351
申请日：2017-02-02
Applicant: 株式会社明電舎
IPC: B22F5/00
CPC classification number: B22F1/00 , B22F3/26 , B22F5/00 , B22F7/06 , C22C9/00 , C22C16/00 , C22C27/02 , C22C27/04 , C22C27/06 , H01H1/021 , H01H11/04
Abstract: 【課題】遮断性能及び耐電圧性能に優れた電極材料を得る。 【解決手段】CuCr耐熱元素で形成され、高電流遮断性能及びコンデンサ開閉性能に優れた領域である中心部2と、中心部2の外周に設けられた外周部3とを有する電極材料の製造方法である。外周部3はCuCrで形成され、耐電圧性能に優れた領域である。Crと耐熱元素の固溶体粉末を成形して成形体を形成し、この成形体の周囲にCr粉末を充填して一体成形体とする。この一体成形体にCuを溶浸して電極材料を製造する。 【選択図】図1
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公开(公告)号：JP2017050191A
公开(公告)日：2017-03-09
申请号：JP2015173407
申请日：2015-09-03
Applicant: 株式会社明電舎
IPC: H01H33/662 , H02B13/035 , H01H33/664
CPC classification number: H01H33/662 , H01H33/664 , H02B13/035
Abstract: 【課題】真空遮断器の遮断速度または遮断時のギャップ長を低減する。 【解決手段】絶縁性ガスが封入された接地タンク2に真空インタラプタ3を収納した真空遮断器1である。真空インタラプタ3の固定電極10及び可動電極11の少なくとも一方の電極材料として、Cr及び耐熱元素を含有する固溶体粒子を微細化して均一に分散させ、且つ高導電体成分であるCu部分も微細均一分散させた電極材料を用いる。電極材料は、電極材料に対して重量比で、Cuを20〜70%、Crを1.5〜64%、耐熱元素を6〜76%、含有し、電極材料に含まれる固溶体粒子は、平均粒子径が20μm以下であり、分散状態指数が2.0以下でCu相に均一に分散している。 【選択図】図1
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公开(公告)号：JP2017039967A
公开(公告)日：2017-02-23
申请号：JP2015161482
申请日：2015-08-19
Applicant: 株式会社明電舎
Abstract: 【課題】電極材料の耐溶着性能及びロウ付け性を向上させる。 【解決手段】Cu、Cr、耐熱元素及び低融点金属を含有する電極材料の製造方法である。重量比で耐熱元素
【選択図】図1Abstract translation: 为了提高电极材料的焊接阻力性能和钎焊。 甲铜，铬，含难熔元素和所述低熔点金属的电极材料的制造方法。 在热元件的速率
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公开(公告)号：JP2016065281A
公开(公告)日：2016-04-28
申请号：JP2014194553
申请日：2014-09-25
Applicant: 株式会社明電舎
IPC: H01H33/664 , C22C27/06 , B22F1/00 , B22F3/26 , H01B1/16 , H01B13/00 , H01H1/021 , H01H1/025 , B22F5/00
Abstract: 【課題】電極材料の電流遮断性能及び耐電圧性能を向上する。 【解決手段】酸素含有率が10000ppm以下且つメディアン径が10μm以上40μm未満のCr粉末と、耐熱元素を含有する耐熱元素粉末と、を重量比で耐熱元素1に対してCr粉末1未満の割合で混合し、得られた混合粉末をプレス機にて1〜4t/cm 2 の圧力で加圧成形し、1100〜1200℃で1〜2時間保持し焼結体を得る。得られた焼結体にCu薄板をのせて1100〜1200℃で1〜2時間保持することで、焼結体にCuを液相焼結させて電極材料を製造する。 【選択図】図1
Abstract translation: 要解决的问题：提高电极材料的电流截止性能和耐电压性。解决方案：通过将氧含量为10000ppm以下的中空粒径为10μm以上且小于40的Cr粉末混合，得到烧结体 μm的耐热元件粉末1和含有Cr粉末的百分比小于1的耐热元素的耐热元件粉末1与耐热元件的重量比为1重量比，通过压力将所得混合物粉末以1至4t / cm 3的压力加压成型 并在1100〜1200℃下保持1〜2小时。 通过将三个所得的烧结体在1100〜1200℃下的Cu薄片上保持1〜2小时，并将Cu向烧结体中进行液相烧结，制造电极材料。图1
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