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公开(公告)号：CN110446568B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201880021561.6
申请日：2018-03-14
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 部件接合装置（1）具备包括被固定的筒状装配件（21）、第1中心轴（L1）方向的位置被相对于筒状装配件（21）固定的凸缘部（22a）的筒状单元（20）、包括被能够直线运动地插通于筒状装配件（21）内的轴状装配件（31）、第2中心轴（L2）方向的位置被相对于轴状装配件（31）固定的突出部（32b）的轴状单元（30）、突出部（32b）位于筒状装配件（21）的第1中心轴（L1）的径向外侧而突出部（32b）与凸缘部（22a）在中心轴（L）方向上相向且突出部（32b）与凸缘部（22a）在中心轴（L）方向上相向的轴状单元（30）、被在中心轴（L）方向的突出部（32b）和凸缘部（22a）之间配置于筒状装配件（21）的径向外侧的橡胶部件（10）、使轴状单元（30）相对于筒状单元（20）沿中心轴（L）方向移动的移动机构（M）。
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公开(公告)号：CN110446568A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201880021561.6
申请日：2018-03-14
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 部件接合装置（1）具备包括被固定的筒状装配件（21）、第1中心轴（L1）方向的位置被相对于筒状装配件（21）固定的凸缘部（22a）的筒状单元（20）、包括被能够直线运动地插通于筒状装配件（21）内的轴状装配件（31）、第2中心轴（L2）方向的位置被相对于轴状装配件（31）固定的突出部（32b）的轴状单元（30）、突出部（32b）位于筒状装配件（21）的第1中心轴（L1）的径向外侧而突出部（32b）与凸缘部（22a）在中心轴（L）方向上相向且突出部（32b）与凸缘部（22a）在中心轴（L）方向上相向的轴状单元（30）、被在中心轴（L）方向的突出部（32b）和凸缘部（22a）之间配置于筒状装配件（21）的径向外侧的橡胶部件（10）、使轴状单元（30）相对于筒状单元（20）沿中心轴（L）方向移动的移动机构（M）。
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公开(公告)号：CN107020335B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201611248434.9
申请日：2016-12-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种用于更理想地获得所希望的形状的冲压成形件的制造方法。冲压成形件的制造方法包括如下工序：将被冲压构件(30)配置于第一模具(10)与第二模具(20)之间；以及通过使第一模具和第二模具相对移动而彼此接近，对被冲压部(31)进行冲压成形，以使得被冲压部的高度变小。在冲压成形的工序中，利用在第二模具中设为彼此分离的槽状的一对保持部(20B)来保持在被冲压部中朝向第二模具弯曲成凸状的一对第一弯曲部(31A)，并且利用第一模具的按压部(14)对在被冲压部中从一对第一弯曲部之间的位置朝向第一模具弯曲成凸状的第二弯曲部(31B)进行冲压，使第二弯曲部发生变形。
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公开(公告)号：CN104762565B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510126711.8
申请日：2012-03-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C23C2/40 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0205 , C21D8/0247 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/58 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 提供一种改善了延伸率和局部变形能力这两方的加工性优异的高强度钢板及其制造方法。一种含有C、Si、Mn、Al、P、S，余量由铁和不可避免的杂质构成的钢板，该钢板的金属组织，含有多边铁素体、贝氏体、回火马氏体、和残留奥氏体，(1)以扫描型电子显微镜观察金属组织时，所述贝氏体，由邻接的残留奥氏体和/或碳化物的平均间隔在1μm以上的高温区域生成贝氏体，和邻接的残留奥氏体和/或碳化物的平均间隔低于1μm的低温区域生成贝氏体的复合组织构成，(2)以饱和磁化法测量的所述残留奥氏体的体积率相对于金属组织全体为5％以上。
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公开(公告)号：CN104762565A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510126711.8
申请日：2012-03-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C23C2/40 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0205 , C21D8/0247 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/58 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 提供一种改善了延伸率和局部变形能力这两方的加工性优异的高强度钢板及其制造方法。一种含有C、Si、Mn、Al、P、S，余量由铁和不可避免的杂质构成的钢板，该钢板的金属组织，含有多边铁素体、贝氏体、回火马氏体、和残留奥氏体，(1)以扫描型电子显微镜观察金属组织时，所述贝氏体，由邻接的残留奥氏体和/或碳化物的平均间隔在1μm以上的高温区域生成贝氏体，和邻接的残留奥氏体和/或碳化物的平均间隔低于1μm的低温区域生成贝氏体的复合组织构成，(2)以饱和磁化法测量的所述残留奥氏体的体积率相对于金属组织全体为5％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111050982B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201880056574.7
申请日：2018-08-03
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明是，从激光振荡系统(25)向与第1金属部件(2)重叠的第2金属部件(3)的表面照射激射光，形成由将第1金属部件(2)和第2金属部件(3)接合的焊接部(4)构成的接合部(5)，来制造第1金属部件(2)和第2金属部件(3)接合的接合体(1)的方法，第2金属部件(3)是环圈件，将第2金属部件(3)相对于第1金属部件(2)推压并且连续地供给，从激光振荡系统(25)照射激射光。
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公开(公告)号：CN111201094B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201880066296.3
申请日：2018-08-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 木村高行
Abstract: 穿入元件(10)的敲入方法包括如下步骤：准备板材(20)、穿入元件(10)、先行冲头(50)、以及冲模(40)，将板材(20)配置于冲模(40)的孔部(41)之上，在板材(20)上且是与孔部(41)对应的位置上，从上方向下方依次配置穿入元件(10)和先行冲头(50)，向下方按压穿入元件(10)，从而借助于先行冲头(50)对板材(20)进行冲裁，并使冲裁片(21)从孔部(41)向下方落下，在板材(20)的冲裁之后，以埋入的方式将穿入元件(10)敲入板材(20)且使板材(20)咬入缩窄部(14)，并使先行冲头从孔部(41)向下方落下。
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公开(公告)号：CN110769948B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201880042445.2
申请日：2018-05-29
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 一种制造加压成形品的方法，具备在被加压部件（30）的被加压部（31）形成多个角部（31G）的工序、将被加压部件（30）向第1金属模（10）与第2金属模（20）之间配置的工序、以及将被加压部（31）加压成形以使被加压部（31）的高度变小的工序；在加压成形的工序中，在被加压部（31）借助角部（31G）形成朝向第2金属模（20）以凸状弯曲的一对第1弯曲部（31A），一边用一对保持部（20B）保持一对第1弯曲部（31A），一边在被加压部（31）借助角部（31G）形成从一对第1弯曲部（31A）之间的位置朝向第1金属模（10）以凸状弯曲的第2弯曲部（31B），对第2弯曲部（31B）加压而使其变形。
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公开(公告)号：CN111201094A
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201880066296.3
申请日：2018-08-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 木村高行
Abstract: 穿入元件(10)的敲入方法包括如下步骤：准备板材(20)、穿入元件(10)、先行冲头(50)、以及冲模(40)，将板材(20)配置于冲模(40)的孔部(41)之上，在板材(20)上且是与孔部(41)对应的位置上，从上方向下方依次配置穿入元件(10)和先行冲头(50)，向下方按压穿入元件(10)，从而借助于先行冲头(50)对板材(20)进行冲裁，并使冲裁片(21)从孔部(41)向下方落下，在板材(20)的冲裁之后，以埋入的方式将穿入元件(10)敲入板材(20)且使板材(20)咬入缩窄部(14)，并使先行冲头从孔部(41)向下方落下。
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公开(公告)号：CN111050982A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201880056574.7
申请日：2018-08-03
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明是，从激光振荡系统(25)向与第1金属部件(2)重叠的第2金属部件(3)的表面照射激射光，形成由将第1金属部件(2)和第2金属部件(3)接合的焊接部(4)构成的接合部(5)，来制造第1金属部件(2)和第2金属部件(3)接合的接合体(1)的方法，第2金属部件(3)是环圈件，将第2金属部件(3)相对于第1金属部件(2)推压并且连续地供给，从激光振荡系统(25)照射激射光。
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