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公开(公告)号：CN102659105A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210140327.X
申请日：2012-05-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 武汉工程大学
CPC classification number: Y02A50/2342
Abstract: 一种以干气烃类蒸汽转化法生产出来中变气中分离氢气和二氧化碳，采用湿法脱碳，脱碳后的中变气（净化气）经固定床装置去除残留的吸收剂，再串联变压吸附对中变气的组分进行分离的组合工艺。该工艺可得高纯度氢气和二氧化碳，采用该组合工艺可提高氢气回收率，并通过降低CO2回收率，提高解吸塔压力而提高CO2压力，降低回收CO2的压缩成本。
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公开(公告)号：CN102642832A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210140448.4
申请日：2012-05-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 武汉工程大学
CPC classification number: Y02A50/2342
Abstract: 一种以干气烃类蒸汽转化法生产出来中变气中分离氢气和二氧化碳，采用湿法脱碳，脱碳后的中变气（净化气）经洗涤装置去除吸收剂，再串联变压吸附对中变气的组分进行分离的组合工艺。该工艺可得高纯度氢气和二氧化碳，采用该组合工艺可提高氢气回收率，并通过降低CO2回收率，提高解吸塔压力而提高CO2压力，降低回收CO2的压缩成本。
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公开(公告)号：CN107163982A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710307603.X
申请日：2017-05-03
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C10G53/04
CPC classification number: C10G53/04 , C10G2300/202
Abstract: 本发明涉及一种萃取‑萃取精馏降低再生回收油硫含量的方法，首先使汽油馏分油和萃取剂分别进入萃取塔内进行萃取得到萃取抽余油和萃取富液，所述萃取抽余油进入补充精制塔，塔底含萃取剂的补充精制剂汽化后所得蒸汽进入萃取精馏塔和再生塔塔底。所述萃取富液换热后进入萃取精馏再生塔得到萃取精馏回收油，萃取精馏回收油与萃取剂在静态混合器中充分混合后回流到萃取精馏再生塔中，经过萃取精馏得到合格的萃取精馏回收油；其他物料经再生分离后排出或回用。采用本发明萃取‑萃取精馏相结合的方法，可使再生回收油轻组分中的硫含量从100‑400ug/g降至10ug/g左右，避免了组分中的硫在抽提塔内不断循环，提高了抽提塔的脱硫能力。
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公开(公告)号：CN107011942A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710304319.7
申请日：2017-05-03
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C10G67/00
CPC classification number: C10G67/00
Abstract: 本发明涉及一种降低汽油脱硫过程中萃取剂再生能耗的方法，该方法具体为：汽油馏分油和萃取剂在萃取塔内进行萃取，萃取富液经换热器换热后进入萃取精馏再生塔，部分塔顶的萃取精馏回收油与萃取剂在静态混合器中充分混合后进入萃取精馏再生塔顶作回流，另一部分输出装置；萃取塔抽余油进入补充精制塔塔底，含萃取剂的补充精制剂汽化后进入萃取精馏再生塔和再生塔塔底；萃取精馏再生塔塔底再生剂进入再生塔，再生塔塔顶含硫油冷凝沉降后去加氢精制装置；再生塔塔底中部分再生剂与补充精制剂混合后进入过滤器，滤液返回至汽化器。该方法将现有再生塔底的贫溶剂回收方式由减压水蒸气蒸馏改为过滤回收，降低了能耗节约了成本。
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公开(公告)号：CN105950214A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610325675.2
申请日：2016-05-17
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C10G67/16
CPC classification number: C10G67/16 , C10G2300/104 , C10G2300/1044 , C10G2300/201 , C10G2400/02
Abstract: 本发明公开了一种低硫汽油的生产方法。包括以下步骤：将催化裂化汽油原料切割为轻汽油馏分、重汽油馏分；轻汽油馏分加入萃取剂得到萃取轻汽油馏分与萃取相；所得萃取轻汽油馏分加入补充精制剂混合，上层得到萃取‑补充精制轻汽油馏分，下层得到补充精制剂和残留萃取剂混合物；所得萃取相与所得补充精制剂和残留萃取剂混合物一起进加热再生器，蒸出补充精制剂和含硫轻汽油馏分，底部回收萃取剂；水洗涤塔洗涤得到萃取‑补充精制‑洗涤轻汽油馏分；与加氢重汽油馏分混合得到低硫汽油产品。由于在回收残留萃取剂时蒸出水所需的能耗远远大于蒸出补充精制剂所需的能耗，因此本发明能大幅度地降低工艺过程中所需的能耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105907422A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610325287.4
申请日：2016-05-17
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C10G67/16
CPC classification number: C10G67/16 , C10G2300/104 , C10G2300/1044 , C10G2300/201 , C10G2400/02
Abstract: 本发明公开了一种低硫汽油的生产工艺。包括以下步骤：将催化裂化汽油原料切割为轻汽油馏分、重汽油馏分；轻汽油馏分加入萃取剂得到萃取轻汽油馏分与萃取相；所得萃取相进加热再生器A；再生的萃取剂循环使用；萃取轻汽油馏分加入补充精制剂混合，上层得到萃取?补充精制轻汽油馏分；所得补充精制剂和残留萃取剂混合物一起进加热再生器B；萃取?补充精制轻汽油馏分经水洗涤塔洗涤，得到萃取?补充精制?洗涤轻汽油馏分；加氢重汽油馏分与萃取?补充精制?洗涤轻汽油馏分混合得到低硫汽油产品。由于在回收残留萃取剂时蒸出水所需的能耗远远大于蒸出补充精制剂所需的能耗，因此本发明能大幅度地降低工艺过程中所需的能耗。
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公开(公告)号：CN103756721B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410025541.X
申请日：2014-01-21
Applicant: 武汉工程大学 , 湖北金鹤化工有限公司
IPC: C10G67/00
Abstract: 一种生产低硫汽油的方法，将汽油原料切割为轻、重馏分，轻馏分经萃取脱噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物类硫化物，得到萃取脱硫轻汽油馏分和萃取相；其中，萃取轻汽油馏分进洗涤装置，除去汽油中的萃取剂，得萃取-洗涤轻馏分油，从萃取相中回收的含硫轻汽油馏分与重汽油馏分混合后进行选择性加氢脱硫，得到加氢重馏分油，将萃取-洗涤轻汽油馏分与加氢重汽油馏分混合得到汽油产品。该方法能生产硫含量低于50ug/g、硫含量满足国Ⅳ标准的汽油,也能生产硫含量低于10ug/g、硫含量满足国Ⅴ标准的汽油。
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公开(公告)号：CN102642832B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201210140448.4
申请日：2012-05-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 武汉工程大学
CPC classification number: Y02A50/2342
Abstract: 一种以干气烃类蒸汽转化法生产出来中变气中分离氢气和二氧化碳，采用湿法脱碳，脱碳后的中变气（净化气）经洗涤装置去除吸收剂，再串联变压吸附对中变气的组分进行分离的组合工艺。该工艺可得高纯度氢气和二氧化碳，采用该组合工艺可提高氢气回收率，并通过降低CO2回收率，提高解吸塔压力而提高CO2压力，降低回收CO2的压缩成本。
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公开(公告)号：CN103725323A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201410025543.9
申请日：2014-01-21
Applicant: 湖北金鹤化工有限公司 , 武汉工程大学
IPC: C10G67/00
Abstract: 一种生产低硫汽油的方法，催化裂化汽油原料首先进行脱臭处理，脱臭后的汽油经分馏塔切割为轻、重馏分，轻馏分经萃取脱噻吩、硫醇、硫醚、二硫化物类硫化物，得到萃取脱硫轻汽油馏分和萃取相；其中，萃取轻汽油馏分进洗涤装置，除去汽油中的萃取剂，得洗涤轻馏分油，从萃取相中回收的含硫轻汽油馏分与重汽油馏分混合后进行选择性加氢脱硫，得到加氢脱硫重馏分油，将萃取-洗涤轻汽油馏分与加氢重汽油馏分混合得到汽油产品。该方法能生产硫含量低于50ug/g、硫含量满足国Ⅳ标准的汽油,也能生产硫含量低于10ug/g、硫含量满足国Ⅴ标准的汽油。
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公开(公告)号：CN102659104B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210140326.5
申请日：2012-05-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 武汉工程大学
CPC classification number: Y02A50/2342
Abstract: 一种以干气烃类蒸汽转化法生产出来中变气中分离氢气和二氧化碳，采用湿法脱碳，再串联变压吸附对中变气的组分进行分离，脱附出的杂质气体经变压吸附脱氮气循环回流的组合工艺。该工艺可得高纯度氢气和二氧化碳，采用该组合工艺可提高氢气回收率，并通过降低CO2回收率，提高解吸塔压力而提高CO2压力，降低回收CO2的压缩成本。
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