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公开(公告)号:CN111875880A
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202010679217.5
申请日:2020-07-15
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种无卤阻燃TPV复合材料及其制备方法,属于阻燃高分子材料领域。本发明将改性聚磷酸铵、淀粉与聚丙烯/三元乙丙橡胶TPV进行熔融共混,得到阻燃TPV/MAPP/Starch复合材料。所得的复合材料相较于纯TPV,其阻燃性能得到了提高,且复合材料的拉伸强度受影响较小。与同类型的阻燃添加剂相比,该阻燃体系MAPP/Starch中的Starch是一种天然高分子材料,价格低廉,产量丰富,并且该体系的添加对材料的力学性能影响较小,体系中不含任何卤素元素,属于绿色环保阻燃体系,符合阻燃剂绿色环保的发展理念。
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公开(公告)号:CN110437580B
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN201910571665.0
申请日:2019-06-28
Applicant: 江南大学
IPC: C08L63/00 , C08L79/08 , C08L67/06 , C08L51/02 , C08F251/00
Abstract: 本发明公开了一种生物基核壳粒子增韧聚合物复合材料及制备方法。所述复合材料是由包括以下组分的原料共混而得:各组分按重量份数计,聚合物100重量份;生物基核壳粒子1~100重量份;所述聚合物为热固性聚合物和热塑性聚合物。本发明的核壳粒子采用生物基单体制备,来源广,绿色环保,安全无毒,核壳结构可控,无需增塑剂等即可进行复合材料塑化加工,同时生产效率高,成本低,工艺简单,性能可控,适用于制备各种性能要求的复合材料。
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公开(公告)号:CN111716857A
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN202010534719.9
申请日:2020-06-12
Applicant: 江南大学
IPC: B32B27/36 , B32B27/30 , B32B27/32 , B32B27/08 , B32B27/34 , B32B27/18 , B32B27/22 , B32B7/12 , B32B37/12 , C08L29/04 , C08K5/053 , C08K5/06 , C08K3/16 , C08K13/02 , C08J5/18 , B65D65/40 , B29C48/08 , B29C48/21 , B29C48/49
Abstract: 一种熔融共挤多层复合高阻隔薄膜、制备方法及其应用,由多层聚合物通过共挤出吹塑或共挤出流延方法复合形成,结构表达式为:A/(adh/C)n/B/(C/adh)n/A;式中:A表示表层,B表示阻隔层,adh表示粘结层,C表示附加层。其中阻隔层B为PVA-EVOH的组合物,该组合物所含原料及各原料的重量份数为:PVA 40-80份,EVOH 15-30份,增塑剂5-30份,热稳定剂0.5-10份,金属盐0.1-2份。A、C为热塑高分子聚合物。本发明薄膜具有优良的强度和阻氧阻水的阻隔性能,可用于各类食品、药品等包装领域。
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公开(公告)号:CN107446153B
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201710790812.4
申请日:2017-09-05
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种季铵盐化聚乙烯醇‑纤维素‑氧化石墨烯复合膜的制备方法,包括:将CNC和GO分散在去离子水中,超声分散均匀,得到CNC和GO的复合分散液(CNC/GO);将PVA在90℃下搅拌溶于去离子水中,加入CNC/GO分散液,搅拌均匀后在玻璃模具中浇铸成膜;将PVA/CNC/GO复合膜在含有季铵盐(DMAEMA‑OB)、光交联剂(EGDMA)、光引发剂2959的乙醇/水溶液中浸没3h,后在紫外光辐射下,季铵盐发生交联反应被固定到PVA基体中,得到季铵化的聚乙烯醇/纤维素/氧化石墨烯复合膜,这种复合膜具有优异的耐水性、力学性能和热稳定性,使其在活性包装领域的应用成为可能。
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公开(公告)号:CN110760077A
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201911171569.3
申请日:2019-11-26
Applicant: 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种聚乙烯醇基抗菌水凝及其制备方法,属于生物抗菌材料技术领域。本发明利用共混方法,在特定条件下,将壳聚糖季铵盐加入PVA-SbQ并光照从而获得了具有抗菌性能的水凝胶。相较于已有的加入其它光交联剂的PVA水凝胶,其生产更加环保,且抗菌效果十分优异,对比壳聚糖,壳聚糖季铵盐溶解性更优异;还能够改善材料的力学性能和粘附性能。本发明加工方法简单,并且使用PVA-SbQ可以直接通过光照形成水凝胶,相较于在PVA中加入戊二醛等交联剂来说,更加环保安全,具有更加广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN110437580A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201910571665.0
申请日:2019-06-28
Applicant: 江南大学
IPC: C08L63/00 , C08L79/08 , C08L67/06 , C08L51/02 , C08F251/00
Abstract: 本发明公开了一种生物基核壳粒子增韧聚合物复合材料及制备方法。所述复合材料是由包括以下组分的原料共混而得:各组分按重量份数计,聚合物100重量份;生物基核壳粒子1~100重量份;所述聚合物为热固性聚合物和热塑性聚合物。本发明的核壳粒子采用生物基单体制备,来源广,绿色环保,安全无毒,核壳结构可控,无需增塑剂等即可进行复合材料塑化加工,同时生产效率高,成本低,工艺简单,性能可控,适用于制备各种性能要求的复合材料。
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公开(公告)号:CN106832704B
公开(公告)日:2019-04-09
申请号:CN201710082884.3
申请日:2017-02-16
Applicant: 江南大学
Abstract: 一种复配增塑剂增塑聚乙烯醇/纳米微晶纤维素PVA/CNC复合膜的方法,属于高分子材料加工领域。本发明使用甘油、乙二醇、氯化镁三组分复配增塑剂,通过复配增塑剂对PVA进行增塑改性,降低PVA加工温度;同时向PVA中添加纳米晶纤维素,利用CNC和PVA间存在的强氢键相互作用,以达到提高PVA的耐水性、强度、热稳定的目的。最终制备得到的PVA/CNC复合膜,使PVA复合材料在生物可降解包装材料领域的广泛应用成为可能。
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公开(公告)号:CN107459951B
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201710790814.3
申请日:2017-09-05
Applicant: 江南大学
IPC: C09J129/14 , C09J101/04 , C09J11/06
Abstract: 一种聚乙烯醇‑纳米晶纤维素PVA‑CNC胶粘剂的制备方法,属于高分子材料领域和胶粘剂材料领域。本发明包括:将天然高分子CNC加入到PVA溶液中,得到PVA/CNC混合溶液,再将硅烷偶联剂加入到PVA/CNC混合溶液中,得到PVA/CNC胶粘剂,所得到的PVA/CNC胶粘剂与纯PVA胶粘剂相比,有着更高的力学性能和耐水性能,且PVA/CNC胶粘剂原材料无毒无害,是一种环境友好型材料。
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公开(公告)号:CN106947419A
公开(公告)日:2017-07-14
申请号:CN201710198016.1
申请日:2017-03-29
Applicant: 江南大学
IPC: C09J161/32 , C08G14/12 , C08H7/00
CPC classification number: C09J161/32 , C08G14/12 , C08H6/00
Abstract: 一种原位碱木质素自催化合成的酚醛树脂胶粘剂,其制备方法过程如下:第一步,将生物质原料打碎,用硫酸酸洗,过滤烘干,得到滤渣;第二步,用碱液与滤渣成分反应,然后过滤得到碱木质素原液;第三步,将苯酚直接加入到碱木质素原液中,进行酚化原位改性反应;第四步,将甲醛溶液直接加入到酚化木质素溶液中,进行分子原位聚合;第五步,加入少量甲醛捕捉剂尿素,继续反应,脱水出料,得到木质素改性酚醛树脂胶粘剂。本发明中涉及的碱木质素分子提取、原位改性及原位合成酚醛树脂胶粘剂的过程连续,大幅度提高效率。同时,碱木质素的原位改性及合成酚醛树脂的过程中,无需额外添加催化剂,实现自催化反应。
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公开(公告)号:CN105885310A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610260330.3
申请日:2016-04-25
Applicant: 江南大学 , 苏州禾昌聚合材料股份有限公司
IPC: C08L27/16 , C08L23/06 , C08L23/08 , H01L31/049
CPC classification number: Y02E10/50 , C08L27/16 , C08L2205/03 , C08L2207/062 , H01L31/049 , C08L23/06 , C08L23/0884
Abstract: 本发明公开了一种太阳能电池防护用聚偏氟乙烯合金膜材料及其制备方法,以聚偏氟乙烯PVDF、高密度聚乙烯HDPE、乙烯?丙烯酸丁酯?甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物PTW为原料,利用较好的相容性,通过熔融共混,制备了PVDF/HDPE/PTW合金膜材料.在PVDF/HDPE质量比为70/30的体系中,添加不同质量份的PTW得到了一系列的PVDF/HDPE/PTW合金膜材料.其中PVDF和HDPE总量为100份,PTW的用量相对于PVDF和HDPE总量为30份,即配比为70/30/30的PVDF/HDPE/PTW合金膜材料的综合性能达到最佳。
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