Abstract:
PURPOSE: A sheet composition for mothproofing is provided to improve whether resistance and light blocking properties by containing polyethylene, calcium carbonate, carbon black, antioxidant and UV stabilizer. CONSTITUTION: A sheet composition for mothproofing comprises 50-90 pats by weight polyethylene, 1-40 parts by weight calcium carbonate, 0.1-3 parts by weight carbon black, 0.1-3 parts by weight antioxidant and 0.1-3 parts by weight UV stabilizer. The antioxidant is selected from octadecyl-3-(3,5-die-tert-butyl-4-hydroxy phenyl) propionates, tris(2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, tetrakis(methylene-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate), methane-3-(3,5-di-tert-buyl-4-hydroxyphenyl)propionate, 4,4'-thiobis(6-tert-bytyl-m-cresol), pentaerythrityl tetrakis(3-laurylthiopropionate) or there mixture.
Abstract:
본 발명에서는 세라믹 절연체 슬러리를 테이프 캐스팅하여 하부 절연층용 미가공 시트를 형성하는 단계; 상기 형성된 미가공 시트의 일면에 전도성 발열도료를 도포하여 발열층을 적층하는 단계; 상기 적층된 발열층 상에 다시 전극물질을 도포하여 전극을 형성하는 단계; 상기 전극물질 위에 다시 상기 절연체 슬러리를 테이프 캐스팅하여 상부 절연층을 적층하는 단계; 및 상기 적층체의 외곽에 실링제를 도포한 다음 소성하여 접합하는 단계;를 포함하는 면상 발열체 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의하여 제조되는 면상 발열체는, 테이프 캐스팅과 페인팅의 방법으로 각 층이 형성 되기 때문에 매우 얇은 두께를 갖는다. 뿐만 아니라, 소성된 세라믹층으로 이루어 지기 때문에 우수한 강도와 높은 내구성을 갖는다.
Abstract:
본 발명은 전기분사 증착법을 이용한 대면적 그래핀 투명전극 제조방법 및 이로부터 제조된 대면적 그래핀 투명전극에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 우수한 투명성을 갖는 전기분사 증착법을 이용한 대면적 그래핀 투명전극 제조방법 및 이로부터 제조된 대면적 그래핀 투명전극에 관한 것이다. 이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 전기분사 증착법을 이용한 대면적 그래핀 투명전극 제조방법은 고투광성, 고전도성 대면적 그래핀 투명전극을 롤투롤 공정으로 쉽게 제조할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of conductive material and a manufacturing method of large area graphene transparent electrode, which readily use roll-to-roll process to manufacture high-transparent, high conductivity large area graphene transparent electrode, are provided. CONSTITUTION: A manufacturing method of conductive material comprises following steps. A step of preparing a reduced graphene oxide solution and a conductive macromolecule solution; a step of simultaneously electrospraying said two solutions to an material through each nozzle, using a electrospray evaporation apparatus; and a step of necking the graphene, the conductivity polymer, and the material.