Abstract:
본 발명은 신발 겉창용 열가소성폴리우레탄 복합 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 열가소성폴리우레탄(thermoplastic polyurethane, TPU)과 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC)을 알로이(alloy)하고, 여기에 실란 처리한 탄산칼슘, 실란 처리한 탈크, 실란 처리한 마이카 및 실리카에 담지 시킨 내부 이형제 등으로 복합화하여, 종래의 신발 겉창용 열가소성폴리우레탄 조성물에 비하여 내마모성, 내가수분해성 및 사출성형성을 현저히 개선시킨 신발 겉창용 열가소성폴리우레탄 복합 조성물에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 접착성과 난슬립성이 우수한 등산화용 겉창의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부틸고무 100 중량부에 대하여, 금속산화물 2 ~ 5 중량부, 스테아린산 0.5 ~ 1.5 중량부, 실리카 30 ~ 60 중량부, 실란커플제 0.5 ~ 4 중량부, 폴리에틸렌글리콜 0.5 ~ 4 중량부를 온도 90 ~ 100℃의 니이어(kneader)에서 10 ~ 15분간 믹싱한 후, 롤밀(roll mill)에서 가황제 1.5 ~ 2.5 중량부, 가황촉진제 1 ~ 4 중량부를 투입하여 쉬트(sheet) 상의 부틸고무층을 제조하는 부틸고무층 제조단계(S1); 천연고무 25 ~ 40 중량%, 부타디엔고무 20 ~ 50 중량%, 스티렌-부타디엔고무25 ~ 40 중량%로 이루어진 기재 100 중량부에 대해서, 금속산화물 2 ~ 5 중량부, 스테아린산 0.5 ~ 1.5 중량부, 실리카 30 ~ 60 중량부, 실란커플제 0.5 ~ 4 중량부, 폴리에틸렌글리콜 0.5 ~ 1.5 중량부를 온도 90 ~ 100℃의 니이더에서 10 ~ 15분간 믹싱한 후, 롤밀에서 가황제 0.01 ~ 1.0 중량부, 가황촉진제 0.5 ~ 2 중량부를 투입하여 쉬트 상의 범용고무층을 제조하는 범용고무층 제조단계(S2); 및 상기 제조된 부틸고무층과 범용고무층을 적응하여, 온도 155 ~ 170℃, 압력 110 ~ 120kg/cm 2 의 프레스(press)에서 12 ~ 17분 동안 성형하여 가교 접착하는 가교접착단계(S3);를 포함하여, 바닥면과의 접촉면에 부틸고무층이 구성되고, 상기 부틸고무층의 상측에 범용고무층이 적층되어 구성되는 등산화용 겉창을 제조함으로써, 종래 부틸고무를 단독으로 사용한 겉창과 달리, 겉창의 하층(바닥면과의 접촉면)은 부틸고무를 사용하고 그 상층(중창 또는 갑피와의 접착면)은 범용고무를 적층하여 겉창을 구성함으로써, 바닥면에 대한 부틸고무의 난슬립성을 그대로 유지시키면서도 중창이나 갑피와의 접착면에 대한 접착력은 향상시킬 수 있으며, 아울러, 상기와 같이 중창이나 갑피와의 접착력이 향상됨에 따라, 종래 부틸고무용 접착제로 사용되는 고가의 용제형 접착제 대신 수성접착제를 사용하여도 접착력이 우수할 뿐만 아니라, 종래 접착력 개선을 위한 별도의 선처리 공정인 버팅공정을 배제시킬 수 있음에 따라 폐기물의 발생과 소음 그리고 버핑에 따른 제품 불량 등의 문제점을 해결할 수 있고, 또한, 상기 부틸고무의 상층에 범용고무를 적층함에 있어, 종래 전자선 가교나 접착제를 사용하는 것과 달리, 통상의 신발 겉창 성형방식인 고온,고압에서 가교접착을 통해 적층이 가능함에 따라 별도의 생산공정을 추가시키지 않을 수 있도록 하는 접착성과 난슬립성이 우수한 등산화용 겉창의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
PURPOSE: A biodegradable foam composition for midsole using polylactic acid and a manufacturing method thereof are provided to improve biodegradability, durability and hardness. CONSTITUTION: A biodegradable foam composition for midsole using polylactic acid is composed of polylactic acid mixture substrate. The mixed material is composed of a mixture of copolymers and polylactide acid. The biodegradable foam composition comprises 1-10 parts by weight of plasticizer, 1-10 parts by weight of silane coupling agent, 0.1-1.5 parts by weight of cross-linking agent, 2-5 parts by weight of foaming agent, 1-10 parts by weight of metal oxide, 0.5-2 parts by weight of stearic acid and 1-10 parts by weight of calcium carbonate based on 100.0 parts by weight of the mixed material. 20-60 parts by weight of the polylactic acid is included based on 100.0 parts by weight the mixed material. A manufacturing method of the biodegradable foam composition comprises the following steps: manufacturing a master batch by mixing polylactic acid mixture substrate. The mixed material is composed of a mixture of copolymers and polylactide acid. The biodegradable foam composition comprises the following steps: manufacturing a mixture by mixing plasticizer, silane coupling agent, cross-linking agent, foaming agent, metal oxide, stearic acid and calcium carbonate(s1); mulling a additive for foaming, plasticizer, and silane compling agent(s2); and mixing the mulling material with cross-linking agent and a forming agent(s3).
Abstract:
PURPOSE: A flexible polylactic acid composition and a manufacturing method thereof are provided to minimize degradation problem of mechanical strength and migration problem due to use of normal plasticizer. CONSTITUTION: A flexible polylactic acid composition is obtained by mixing 10-100 parts by weight of modified plasticizer master batch with 100.0 parts by weight of polylactide acid. A manufacturing method of the flexible polylactic acid composition comprises the following steps: (S1) manufacturing modified plasticizer master batch by maturing a mixture of 100.0 parts by weight of acrylic powder and 50-300 parts by weight of plasticizer in an oven at 50-70 deg. Celsius for 10-30 minutes; and (S2) mixing 100.0 parts by weight of polylactide acid with 10-100.0 parts by weight of modified plasticizer master batch in a kneader at 120-170 deg. Celsius for 5-20 minutes.
Abstract:
PURPOSE: A foam composition for midsoles, a manufacturing method of a foamed body using thereof, and an adhering method of the foamed body are provided to secure the excellent mechanical property and adhesive force of the composition. CONSTITUTION: A foam composition for midsoles contains 100 parts of mixed material blend by weight and contains an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene acryl-based copolymer, or a graft copolymer, 2.5~5 parts of foaming agent by weight, 0.5~0.8 parts of cross-linking agent by weight, 0.1~1.0 parts of co-cross linking agent by weight, 1~5 parts of metal oxide by weight, 1~2 parts of stearic acid by weight, 0.1~1.0 parts of pigment by weight, and 5~20 parts of processing enhancer by weight.
Abstract:
A composition for out sole, using hollow silica of low-density is provided to secure the light weight and dimensional stability of outsole by using the hollow silica of low-density as filler. A composition for out sole, using hollow silica of low-density comprises a blend base of the rubber and thermoplastic elastomer and additives like a filler, sulfur, and vulcanization accelerator. The base comprises 100 parts by weight of a blend material consisting of: 60~85 weight% of rubber component selected from natural rubber, butadiene rubber, and styrene-butadiene rubber or acrylonitrile-butadiene rubber, selectively; and 15-40 weight% of thermoplastic resin selected from syndiotactic 1,2- polybutadiene capable of being crosslinked with the sulfur, and thermoplastic styrene-butadiene copolymer. The filler uses 5~25 parts by weight of hollow silica having the particle diameter of 100 micrometer or less and the internal pressure of 3,000psi or greater and 10~30 parts by weight of silica, based on 100 parts by weight of the base. The additive uses hollow silica that uses the 1.0~2.0 parts by weight of sulfur which is a cross-linking agent, and 1.5~2.5 parts by weight of a vulcanization accelerator based on 100 parts by weight of the base.