Abstract:
A method for decomposing carbon dioxide using the barium ferrite is provided to decompose almost 100% of carbon dioxide at a quick reaction rate, and to be capable of operating processes continuously by cyclone type of recovery method. A method for decomposing carbon dioxide using the barium ferrite includes the steps of: performing a hydrolysis reaction of an aqueous alkali solution(2) and a mixture(1) of aqueous nitrate solutions containing iron and barium at ambient temperature under a reaction pressure of 30-50 MPa; supplying preheated water(6) to the hydrolysis reaction step to raise the reaction temperature to 100-400 °C, and staying the preheated water for 3-10 seconds to form critical nuclei; supplying preheated water(8) to heat the hydrolysate to the supercritical temperature for water, performing a final dehydration reaction in a reactor(9) maintaining a supercritical state to collect barium ferrite continuously; and hydrogenating the barium ferrite, and then reacting the hydrogenated barium ferrite with carbon dioxide.
Abstract:
본 발명은 티탄산 바륨 분말의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명 방법에 의한 티탄산 바륨 분말은, Ba/Ti 비가 0.99∼1.01이며 케이 팩터가 4∼7로서, 광화제의 첨가나 추가적인 몰비의 조절 공정 없이 원료 물질인 티타늄 함유 수산화물과 바륨 수산화물을 각각 정량하여 고농도로서 열수 반응, 수세 건조 및 하소을 통하여 Ba/Ti 몰비가 0.99∼1.01 수준인 BaTiO 3 를 제조하며, Ba과 Ti을 1:1로 반응시킴에 본 발명의 기술적 특징이 있다. 본 발명의 티탄산 분말의 제조 방법은 BaCO 3 나 BaTi 2 O 5 등과 같은 이차상의 생성 없이 BaTiO 3 분말을 제조할 수 있고, 고농도로 반응을 진행시킬 수 있어 생산성이 향상되며, 이를 통하여 만들어진 티탄산 바륨 분말은 고순도의 단상 BaTiO 3 로서 비정상적인 입성장이 없어 엠엘씨씨 박막용 유전 물질로 적합하다. 티탄산 바륨, 바륨 수산화물, 티타늄 함유 수산화물, 강열 감량, 유전체 세라믹스
Abstract:
PURPOSE: A preparation method of barium titanate powder by hydrothermal synthesis is provided, which prevents corrosion of powder preparation equipment and lowers production cost by using Ba and Ti hydroxides as raw materials instead of conventional raw materials containing chlorides. CONSTITUTION: The continuous preparation method of fine and homogeneous BaTiO3 powder through hydrothermal process comprises the steps of: (i) mixing barium hydroxide, Ba(OH)2-8H2O, with titanium hydroxide, TiO(OH)2 in a concentration ratio of 0.5-2 : 1 under pressure of 10-40MPa, which is expressed by the formula TiO(OH)2 + Ba(OH)2-8H2O -->BaTiO3 +10H2O; (ii) supplying hot water to the mixture for 100-400deg.C of mixture; (iii) reacting 3-10sec. to form critical nuclei; (iv) supplying hot water to the intermediates forming critical nuclei, and dehydrating under subcritical and supercritical state to get BaTiO3; (v) separating synthesized materials and recycling.
Abstract:
본 발명은 화석연료를 이용하여 메탄을 생산한 후, 수증기개질반응을 통한 수소를 생산하는 과정 중 생성된 이산화탄소를 분리하는 공정을 포함하는 연소전 탈탄소화방법에 관한 것으로, 3개의 반응기 RA, RB, RC로 구성되어 물(H 2 O)과 메탄(CH 4 )이 유입되어 이산화탄소(CO 2 )와 수소(H 2 )를 배출하는 과정에서 이산화탄소를 제거하는 연소전 탈탄소화방법에 있어서, (스텝1) RA는 혼성반응과정, RB는 온도조절과정, RC는 탈착과정; (스텝2) RA는 탈착과정, RB는 혼성반응과정, RC는 온도조절과정; 및 (스텝3) RA는 온도조절과정, RB는 탈착과정, RC는 혼성반응과정;을 포함하는 공정사이클로 구성되고, 상기의 혼성반응과정은 메탄과 물을 이용한 수증기개질반응과 흡착제를 이용하여 상기 수증기개질반응에서 생성된 이산화탄소를 흡착하는 흡착반응이 동시에 수행되도록 온도를 유지하는 과정이며, 상기 온도조절과정은 흡착제에 흡착된 이산화탄소를 탈착시키고 혼성반응으로 넘어가기 위하여 온도를 낮추는 과정이고, 상기 탈착과정은, 흡착제에 흡착된 이산화탄소를 탈착하기 위하여 온도를 탈착온도까지 높이는 과정인 것을 특징으로 하는 연소전 탈탄소화 방법이다. 흡착제, 이산화탄소, 탈탄소
Abstract:
본 발명은 황산법으로 얻어진 티타늄 함유 수산화물과 바륨 함유 수산화물을 출발물질로 하여 수열합성법을 통해 티탄산바륨(Barium Titanate, BaTiO 3 ) 분말을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 황산법으로부터 얻어진 티타늄 함유 수산화물과 바륨 함유 수산화물을 출발물질로 하여 제조된 일차 티탄산바륨 분말을 고순도이면서 작은 입자크기와 균일한 입도분포를 갖는 티탄산바륨 분말을 제조할 수 있도록 하는데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 황산법으로부터 얻어진 바륨과 티타늄을 함유하는 수산화물의 혼합용액을 100 내지 400℃와 상압 내지 20kg/cm 2 의 반응압력 하에서 탈수반응시키는 공정을 포함하는 티탄산바륨 분말을 제조하는 방법에 있어서, 상기 탈수반응에 의해 제조된 1차 티탄산바륨 분말을 산용액 또는 정제� �로 수세하여 pH를 9 내지 13으로 조절한 다음 800 내지 1300℃에서 하소하는 것을 특징으로 하는 티탄산바륨의 제조방법을 제공한다.
Abstract:
PURPOSE: A high pure and single phase barium titanate(BaTiO3) fine powder is provided, which is used as a dielectric material for an MLCC(multilayer ceramic capacitor) thin film. And a process is also provided to produce the barium titanate fine powder without secondary phases by a hydrothermal process. CONSTITUTION: The barium titanate powder has the Ba/Ti ratio of 0.99-1.01 and a K-factor of 4-7. And the process for producing the barium titanate powder comprises the steps of: weighing a titanium containing hydroxide and a barium hydroxide accurately, wherein the molar ratio of Ba:Ti is 1:1; dissolving the titanium containing hydroxide powder and the barium hydroxide in distilled water each and mixing the solutions to make a slurry; hydrothermally reacting the slurry at 100-250deg.C to prepare a first barium titanate powder; filtering the first barium titanate powder and washing and drying; calcining the first barium titanate powder at 900-1300deg.C.