Abstract:
본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 원통형 연료극 지지체를 사용한 직접탄소 연료전지의 단위전지 제조방법은, 주원료로 산화니켈(NiO) 및 이트리아 안정화 지르코니아(Y 2 O 3 stabilized ZrO 2 )를 준비하고, 다공성 지지체를 제조하기 위한 기공형성제로 카본블랙을 각각 정량하여 고순도 지르코니아 볼과 용매를 혼합, 건조, 채질(Sieving)하여 분말을 형성하며, 상기 분말을 혼련(Knead)하여 페이스트를 제조하는 단계; 상기 페이스트를 저온에서 숙성시킨 후, 가압출 및 압출성형을 통해 일측이 개방되고 타측이 폐쇄되도록 구성하여, 탄소 및 용융탄산염을 원료로 사용하는 원통형 연료극 지지체를 형성하는 단계; 상기 원료극 지지체를 롤링(Rolling) 건조 및 가소결을 수행하는 단계; 상기 가소결을 수행한 후 NiO/YSZ 입자 슬러리를 이용하여 담금 코팅법과 진공 슬러리 코팅법(Vacuum slurry coating method)을 통해 연료극을 형성하는 단계; 상기 연료극 외측면에 전해질 슬러리(slurry)로 담금 코팅법과 진공 슬러리 코팅법을 통해 전해질층을 형성하는 단계; 및 상기 전해질층 외측면에 담금 코팅법과 진공 슬러리 코팅법을 통해 LSM-YSZ층, LSM층 및 LSCF층이 순차적으로 형성된 복합 전극으로 코팅된 공기극을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
Abstract:
본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 따른 원통형 연료극 지지체를 사용한 직접탄소 연료전지의 단위전지의 제조방법은, 주원료로 산화니켈(NiO) 및 이트리아 안정화 지르코니아(Y 2 O 3 stabilized ZrO 2 )를 준비하고, 다공성 지지체를 제조하기 위한 기공형성제로 카본블랙을 각각 정량하여 고순도 지르코니아 볼과 용매를 혼합, 건조, 채질(Sieving)하여 분말을 형성하며, 상기 분말을 혼련(Knead)하여 페이스트를 제조하는 단계; 상기 페이스트를 저온에서 숙성시킨 후, 가압출 및 압출성형을 통해 일측이 개방되고 타측이 폐쇄되도록 구성하여, 탄소 및 용융탄산염을 원료로 사용하는 원통형 연료극 지지체를 형성하는 단계; 상기 원료극 지지체를 롤링(Rolling) 건조 및 가소결을 수행하는 단계; 상기 가소결을 수행한 후 NiO/YSZ 입자 슬러리를 이용하여 침지 코팅법을 통해 연료극 기능성층(Anode Functional layer : AFL)을 형성하는 단계; 상기 연료극 기능성층(Anode Functional layer : AFL) 외측면에 전해질 슬러리(slurry)로 진공 슬러리 코팅법(Vacuum slurry coating method)을 이용하여 전해질층을 형성하는 단계; 및 상기 전해질층 외측면에 침지코팅법을 이용하여 LSM-YSZ층, LSM층 및 LSCF층이 순차적으로 형성된 복합 전극으로 코팅된 공기극층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 백금(Pt), 루테늄(Ru), 이리듐(Ir), 금(Au) 또는 팔라듐(Pd) 나노 입자가 담지된 성게 형태의 α-MnO 2 이 포함된 양극 촉매 및 그 제조방법, 이를 이용한 리튬-공기 전지에 관한 것이다. 본 발명의 성게 형태의 α-MnO 2 이 포함된 양극 촉매의 제조방법은, 망간(Mn) 전구체에 제1 반응활성제를 첨가하여 성게 형태의 α-MnO 2 분말을 형성하는 제1 단계; 상기 제1 단계에서 형성된 α-MnO 2 분말에 백금(Pt), 루테늄(Ru), 이리듐(Ir), 금(Au) 및 팔라듐(Pd)으로 이루어진 군에서 선택되는 1 또는 2종 이상의 나노 입자 전구체를 담지시키기 위한 제2 반응활성제와 환원제를 첨가하여 혼합물을 제조하는 제2 단계; 상기 제2 단계에서 제조된 혼합물을 상기 α-MnO 2 분말과 혼합하는 제3 단계; 및 상기 제 3단계에서 제조된 혼합물을 환원시키는 제4단계;를 포함한다. 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 양극 촉매를 채용한 리튬-공기 전지에 따르면, 리튬-공기 전지 양극에서의 산소 반응을 촉진시켜 충전 및 방전 과전압을 낮추고 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
Abstract:
A coal pretreatment method for a direct carbon fuel cell according to an embodiment of the inventive concept of the present invention is characterized by heat-treating coal at a temperature of 800 to 1100°C. Also, a direct carbon fuel cell according to an embodiment of the inventive concept of the present invention comprises: a cylindrical fuel electrode support body having one end opened and the other end closed, and using pre-treated coal as a raw material; an anode functional layer (AFL) formed on an outer side surface of the fuel electrode support body; an electrolyte layer formed on an outer side surface of the AFL; and an air electrode layer formed on an outer side surface of the electrolyte layer, wherein the pre-treatment process is performed by heat-treating the coal at a temperature of 800 to 1100°C. Also, the direct carbon fuel cell according to an embodiment of the inventive concept of the present prevention comprises: a cylindrical fuel electrode support body having one end opened and the other end closed, and using pre-treated coal as a raw material; an AFL formed on an outer side surface of the fuel electrode support body; an electrolyte layer formed on an outer side surface of the AFL; and an air electrode layer formed on an outer side surface of the electrolyte layer, wherein the fuel electrode support body is formed by using a paste containing nickel/yttria-stabilized zirconia cermet, the air electrode layer is formed to have a multi-layered structure in which an LSM-YSZ layer, an LSM layer, and an LSCF layer are sequentially formed, and the pre-treatment process is performed by heat-treating the coal at a temperature of 800 to 1100°C.