Abstract:
본 발명은 에어 리프트 및 역유동화를 이용한 피셔-트롭쉬 합성 반응 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 합성가스로부터 합성유를 제조하는 피셔-트롭쉬용 슬러리 기포탑 반응기의 합성반응에 있어서, 에어 리프트(air-lift) 시스템 및 역유동화(inverse fluidization)의 원리를 이용하여 주반응기내의 기체 체류량 및 기체 체류시간을 증가시킬 뿐만 아니라, 주반응기(main reactor)에 기포를 작고 균일하게 쪼개줄 수 있는 수단(bubble breaker)을 충진 유동화시켜 기체 체류량을 극대화함으로써, 슬러리 기포탑 반응기의 반응효율을 향상시킬 수 있도록 한 에어 리프트 및 역유동화를 이용한 피셔-트롭쉬 합성 반응 장치 및 방법에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 합성가스 유입구가 하단에 형성된 주반응기와; 상기 주반응기에 인접 배치되는 상승관; 상기 주반응기와 상승관의 상부 및 하단부간을 상호 연결하는 제1 및 제2액상순환수단; 상기 주반응기의 하단에 설치되어, 유입되는 합성가스를 균일한 기포로 분산시키는 제1분배기; 상기 주반응기의 내부에서 상기 제1분배기의 아래에 배치되어, 촉매와 액상생성물을 분리시키는 제1금속소결필터; 상기 주반응기의 상단끝과, 상기 상승관의 하단간을 연결하는 미반응가스 및 부산물 가스용 배출라인; 상기 미반응가스 및 부산물 가스용 배출라인을 통해, 상기 상승관의 하부로 유입되는 미반응가스 및 부산물 가스를 균일한 기포로 분산시키는 제2분배기; 상기 상승관내에서, 제2분배 기의 바로 아래에 배치되어, 촉매와 액상생성물을 분리시키는 제2금속소결필터; 상기 주반응기의 합성반응에 의해 생성된 생성물을 외부로 배출시키기 위해 상기 주반응기의 하단끝에 구비된 생성물 배출수단; 을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 에어 리프트 및 역유동화를 이용한 피셔-트롭쉬 합성 반응 장치 및 방법을 제공한다. 피셔-트롭쉬, 합성 반응, 장치, 방법, 주반응기, 상승관, 에어 리프트, 역유동화
Abstract:
A continuous separation and discharge apparatus and a method of a solid catalyst and a product for Fischer-Tropsch synthesis reactions are provided to produce Fisher-Tropsch products including long-chain hydrocarbon was of high quality stably. A continuous separation and discharge apparatus of a solid catalyst and a product for Fischer-Tropsch synthesis reactions includes a level detecting unit, a solid catalyst/product separating unit, a discharging unit, and a control part(16). The level detecting unit senses a water level of reactant, and installed at the top of a reactor(12). A water level sensor(10) or a thermocouple(11) senses the water level of the reactant, and opens a flow control valve(18) by controlling a driving unit(17). The solid catalyst/product separating unit is a sintering metal filter(24). An electronic differential pressure sensor(20) is installed on the top and the bottom of the sintering metal filter. The driving unit control the flow control valve.
Abstract:
본 발명은 알루미나 표면에 인이 담지된 인-알루미나 지지체에, 활성성분으로 코발트가 담지된 코발트/인-알루미나 촉매로, 상기 촉매는 세공크기가 다른 이중 구조를 가지고 있어서 큰 세공에서의 열 및 물질전달 특성이 우수하여 촉매의 반응성이 뛰어나며, 또한 상기 촉매상에서 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch, FT) 반응을 수행하는 경우 FT 반응 중에 생성되는 물에 의한 비활성화가 억제됨과 동시에 코발트 및 기타 활성 성분의 분산성 및 환원성이 증진되어서 일산화탄소의 높은 전환율과 액체 탄화수소로의 안정된 선택성을 갖는 피셔-트롭쉬 반응용 코발트/인―알루미나 촉매와 이의 제조방법에 관한 것이다. 피셔-트롭쉬, 코발트, 인, 알루미나, 수열 안정성
Abstract:
본 발명은 피셔-트롭쉬 합성반응용 복합 반응장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 슬러리 기포탑 주반응기로부터 배기되는 미반응가스 및 부산물가스를 리포머 내지 주반응기 전으로 재순환시키지 아니하고, 피셔 트롭쉬 합성반응 내지 수소화 반응에 적합한 촉매가 충진된 부반응기로 유입시킴으로써 전체 반응효율을 향상시킬 수 있도록 한 피셔-트롭쉬 합성반응용 복합 반응장치에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 합성가스가 반응기 하부로 주입되어 내부에 슬러리 상태로 존재하는 제1촉매와 반응을 일으켜 하이드로 카본을 합성하는 주반응기; 및 상기 주반응기로부터 배기되는 미반응가스 및 부산물가스의 혼합가스가 유입되어 내부에 고정화된 상기 혼합가스의 피셔-트롭쉬 반응 내지 수소화 반응에 적합한 제2촉매와 반응을 일으켜 디젤을 합성하는 부반응기를 포함하는 것을 특징으로 하는 피셔-트롭쉬 합성반응용 복합 반응장치를 제공한다. 피셔-트롭쉬 합성, 합성가스, 수소화반응, 하이드로 카본, 디젤
Abstract:
PURPOSE: A method and device for enhancement of reaction efficiency using air-lift and inverse fluidization in Fischer-Tropsch synthesis are provided to improve the synthetic reaction efficiency more than an existing single reactor. CONSTITUTION: A method and device for enhancement of reaction efficiency using air-lift and inverse fluidization in Fischer-Tropsch synthesis is as follows: A main reactor(10) is formed in the bottom end of a synthetic gas inlet(12). An ascending pipe(30) is neighbor-arranged in the main reactor. A first and second liquid circulation units(22,24) connect the main reactor and the ascending pipe. A first distributor(14) is installed in the bottom end of the main reactor, and disperses the synthetic gas to bubbles. A first sintered metal filter(16) is arranged under the first distributor inside of the main reactor, and divides a catalyst and liquid. A second distributor(34) disperses the unreacted gas and the byproduct gas to the uniform bubbles. The second sintered metal filter(36) is arranged under the second distributor, and divides the catalyst and liquid. An exhaust line(40) for the unreacted gas and the byproduct gas connects the top end of the main reactor and the bottom end of the ascending pipe. A first buffer container(42), a booster(44), and a second buffer container(46) are successively connected for high-pressurizing the unreacted gas and the byproduct gas. Water-level sensors(26) or thermocouples(28) are installed in the top end of the main reactor for sensing the water level of the liquid. A container(50) for filling catalyst and liquid mediator is connected with the liquid circulation unit via an opening/shutting valve(48).
Abstract:
An alumina-silica support is provided to secure high conversion rate of syngas, minimize production of by-products, and obtain long-term performance stability of the catalyst when performing a Fischer-Tropsch reaction by comprising SiO2 and Al2O3, and by allowing a particular specific surface area and small and large pores to be present in the support at the same time, a catalyst using the support is provided, and a method for production of liquid hydrocarbons from syngas using the catalyst is provided. As an alumina-silica support of a double layer structure which contains 1 to 80 wt.% of Al2O3 and 20 to 99 wt.% of SiO2, and which is formed by dispersing alumina particles onto a surface of silica, an alumina-silica support with a bimodal structure and a double layer structure is characterized in that a bimodal structure in which small pores(PS1) and large pores(PS2) with different pore sizes coexist is formed in the support, and a size of the small pores ranges 2 to 4 mum and a size of the large pores is more than 4 and less than or equal to 20 mum. The support has a total specific surface area of 150 to 400 m^2/g. The support maintains a ratio(S1/S2) ranging from 0.05 to 0.5, the ratio being a specific surface area(S1) of small pores ranged from 2 to 4 mum to a specific surface area(S2) of large pores ranged from 4 to 20 mum. A catalyst comprises 60 to 95 wt.% of the alumina-silica support onto which one or more transition metals selected from cobalt(Co), zirconium(Zr), ruthenium(Ru), rhenium(Re), and platinum(Pt) are supported.
Abstract:
본 발명은 액상산화의 순환기류식 공정에 의한 방향족 카르복시산의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 니켈/코발트/망간/브롬 촉매계와, 아세트산 용매 및 산소함유 기체를 사용하면서 알킬방향족 화합물의 액상 산화법에 의한 방향족 카르복시산의 제조시에, 상기 산소함유 기체로 일정비의 산소 기체와 이산화탄소 기체를 유입하여 산화반응을 수행한 후, 산화반응이 개시되면 이산화탄소 기체를 대신하여 산화반응의 결과로 배출되는 이산화탄소 함유 폐가스를 반응기에 투입하여 산화반응을 수행하여, 반응물인 알킬방향족 화합물과 용매인 아세트산의 기화에 의한 손실을 방지하고 이산화탄소 기체의 조촉매 효과에 의하여 반응 효율 및 경제성이 극대화할 수 있으면서 상대적으로 높은 산소농도에서도 안전하도록 고도로 개량된 액상 산화의 순환기류식 공정에 의한 방향족 카르복시산의 제조방법에 관한 것이다. 알킬방향족, 액상산화, 순환기류식 공정, 방향족 카르복시산
Abstract:
본 발명은 저온영역에서 탄소섬유 제조가 가능한 코발트/알루미늄포스페이트 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비표면적이 150 ∼ 300 ㎡/g 범위인 다공성 알루미늄포스페이트 지지체에 활성성분으로 코발트(Co)를 담지시킴으로써 기존에 보고된 탄소섬유 합성을 위한 고온 영역(500 ~ 1000 ℃)에서의 기상촉매열분해 방법과 달리, 저온 반응온도 영역(200 ~ 300 ℃)에서도 탄소섬유의 합성이 가능한 코발트/알루미늄포스페이트 촉매, 이의 제조방법, 상기 촉매를 이용한 탄소섬유의 제조방법에 관한 것이다. 저온영역, 탄소섬유, 코발트/알루미늄포스페이트 촉매
Abstract:
본 발명은 고 표면적을 갖는 보헤마이트 및 감마-알루미나의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 알콕사이드를 가수분해하여 보헤마이트를 제조한 후, 이를 소성하여 감마-알루미나를 제조하는 방법에 있어서, 반응용매로 알코올을 사용하고 소량의 물과 특정의 유기 카르복시산을 일정량 첨가하여, 반응용매의 회수 분리가 용이하고 건조에 필요한 에너지 소모량이 현저하게 저하될 뿐만 아니라 나노크기의 입자를 가져 표면적이 크고, 고순도를 갖는 보헤마이트가 제조되고, 이로부터 흡착제, 촉매, 촉매 지지체 및 크로마토그래피 등의 고부가가치의 산업에 적합한 감마-알루미나를 제조하는 방법에 관한 것이다. 알코올, 유기 카르복시산, 보헤마이트, 감마-알루미나