精密压制成型用坯料制造方法、光学元件及其制造方法

    公开(公告)号:CN1854097B

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200510083764.2

    申请日:2005-04-27

    CPC classification number: C03B40/04 C03B7/12 C03B7/14 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供了一种从流出管的流出口流出的熔融玻璃中分离-定质量的熔融玻璃块,一边向该玻璃块施加风压使其浮起一边使其成型为玻璃坯料的精密压制成型用坯料制造方法,其中通过配置在前述流出管下方的熔融玻璃支撑体接收和支撑熔融玻璃流的前端,然后去除前述熔融玻璃支撑体的支撑并从熔融玻璃流的前端分离前述熔融玻璃块的工序,是在充满干燥气体的密闭空间内进行的。本发明还提供对通过前述方法制作出的坯料实施精密压制成型而形成的光学元件。

    精密冲压成型用预制坯、其制造方法及光学元件制造方法

    公开(公告)号:CN1939851A

    公开(公告)日:2007-04-04

    申请号:CN200610141568.0

    申请日:2006-09-30

    CPC classification number: C03B11/08 Y02P40/57

    Abstract: 本发明的精密冲压成型用预制坯是具有一个旋转对称轴的旋转体,具有第一面和第二面;将从旋转对称轴方向俯视第一面时,以第一交点为中心、以外径的2/3为直径的圆内部分的最小曲率半径设为R1(min);将从旋转对称轴方向俯视第二面时,以第二交点为中心、以外径的1/3为直径的圆内部分的最小曲率半径设为R2(min),将最大曲率半径设为R2(max);将从旋转对称轴方向俯视第二面时,以第二交点为中心、以外径的2/3为直径的圆外部分的最大曲率半径设为R3(max);将第一交点和重心之间的距离设为H1,|R3(max)|<|R2(min)|<|R2(max)|<|R1(min)|,且,H1<|R1(min)|。

    加压成形用预成形体的制造方法及光学元件的制造方法

    公开(公告)号:CN1899991A

    公开(公告)日:2007-01-24

    申请号:CN200610057940.X

    申请日:2006-02-28

    CPC classification number: C03B7/12 C03B7/14 C03B19/1055 C03B40/04 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供了利用熔融玻璃、高效生产高质量的玻璃成形用预成形体的加压成形用预成形体的制造方法以及精密加压成形由上述方法制成的预成形体的光学元件的制造方法。在加压成形用预成形体的制造方法中,使熔融玻璃块与从管道流出的熔融玻璃流分离,并在所述熔融玻璃块成形模具上,使所述熔融玻璃块成形为加压成形用预成形体,该方法包括以下步骤,即:在从通过支承体接收熔融玻璃流的前端至将所述熔融玻璃块转移至玻璃块成形模具之间,在与所述支承体接触的状态下支撑熔融玻璃,通过热传导消除熔融玻璃块的热,从而促进该熔融玻璃的粘性上升。在上述步骤后,进行使所述熔融玻璃在支承体上浮起的操作。

    精密压制成型用坯料制造方法、光学元件及其制造方法

    公开(公告)号:CN1854097A

    公开(公告)日:2006-11-01

    申请号:CN200510083764.2

    申请日:2005-04-27

    CPC classification number: C03B40/04 C03B7/12 C03B7/14 Y02P40/57

    Abstract: 本发明提供了一种从流出管的流出口流出的熔融玻璃中分离一定质量的熔融玻璃块,一边向该玻璃块施加风压使其浮起一边使其成型为玻璃坯料的精密压制成型用坯料制造方法,其中通过配置在前述流出管下方的熔融玻璃支撑体接收和支撑熔融玻璃流的前端,然后去除前述熔融玻璃支撑体的支撑并从熔融玻璃流的前端分离前述熔融玻璃块的工序,是在充满干燥气体的密闭空间内进行的。本发明还提供对通过前述方法制作出的坯料实施精密压制成型而形成的光学元件。

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