Abstract:
A wire electrode, which is drawn from a supply reel, passed through a predetermined passage, used for processing a workpiece and recovered, is utilized. This wire electrode is passed through the portion of a workpiece which is to be processed, and then reversed along the same path to be passed through the same portion of the workpiece again and recovered. These two parts, i.e., the forwardly-moving and backwardly-moving parts, of the wire electrode are applied to the processing of the workpiece. During this processing operation, these two parts of the wire electrode are fed in the opposite directions in a parallel- and closely-contacting state, and set in the direction of a normal or a tangent to a processing contour. This processing method enables in comparison with a processing method of this kind using a single wire electrode a wider processing clearance to be obtained, and the processing efficiency and accuracy to be improved.
Abstract:
PROCEDE ET APPAREIL POUR USINER ELECTRIQUEMENT UNE PIECE. UN FIL-ELECTRODE 1 CONTINU DEFINIT AVEC LA PIECE 4 UN INTERVALLE G ET ON FAIT PASSER UN COURANT ELECTRIQUE D'USINAGE ENTRE L'ELECTRODE ET LA PIECE. ON COMMUNIQUE UNE VIBRATION H A L'ELECTRODE TRANSVERSALEMENT A SON AXE ET ON DEPLACE RELATIVEMENT LA PIECE ET L'ELECTRODE EN FORME DE FIL TRANSVERSALEMENT A L'AXE DE L'ELECTRODE LE LONG D'UN CHEMIN A, C, B D'USINAGE PREDETERMINEE CORRESPONDANT A UN CONTOUR SOUHAITE DEVANT ETRE CONFORME DANS LA PIECE. ON COMMANDE L'AMPLITUDE DE LA VIBRATION DE L'ELECTRODE EN FONCTION DE LA FORME DUDIT CHEMIN D'USINAGE.
Abstract:
Procédé et machine d'usinage par électro-érosion à fil mobile. On forme un trou traversant rectiligne 11a dans la pièce 11 à un endroit prédéterminé, représentant un point de départ du trajet d'avance ultérieur prescrit pour la pièce ; on positionne un fil-électrode 7 ayant une extrémité brisée, en continu depuis les moyens d'alimentation 108 à travers un premier guide d'usinage 110 disposé sur le côté arrivée de la pièce ; on positionne la pièce de façon à disposer l'axe du trou traversant 11a en coïncidence avec l'axe de cette extrémité brisée du fil ; on fait avancer le fil-électrode 7 dans le trou 11a de la pièce et à travers le trou, puis à travers un deuxième guide d'usinage 109 disposé du côté sortie de la pièce ; et on procède à l'usinage par électro-érosion par fil de cette pièce, comme usuel. (CF DESSIN DANS BOPI)
Abstract:
A novel EDM method and apparatus for forming a relatively large cavity in a workpiece with a tool electrode complementary in shape with the cavity. Unlike the conventional EDM arrangement in which the machining gap is deeply immersed in a dielectric fluid in a worktank, the machining gap according to the invention is defined so as to be substantially contiguous to the atmospheric air in the worktank. The gap is supplied with a water-based machining liquid which, upon entraining gap discharge products, is allowed to scatter into the atmospheric air in the worktank so that substantially no debris of the discharge products stagnates in the machining gap, thereby assuring an enhanced machining efficiency.