Abstract:
A method of manufacturing twisted wire products having a core and at least one outer layer of wires laid about the core consists in arranging the outer layer of wires in two groups during manufacture; one group, which is a substantial fraction of the number of wires in the outer layer is twisted and disposed in contact with the core so as to form as many peripheral gaps as there are remaining wires other than those in the fraction; the second group of wires which are the remaining wires are disposed in periphearl gaps so formed, and laid radially away from the core and in contact with adjacent wires of the first group; the outer layer so arranged in two groups is subjected to radially compressive deforming forces so as to wedge the conductors of the second group into the peripheral gaps so as to produce a tight and improved twisted wire product. Circular wires of the same diameter may be used for the core and the outer layer. Twisted wire products having a plurality of outer layers may be produced by forming single outer layers as said and building them in succession; alternatively, the product may be formed in a single stage of plastic deformation and subsequent thermal treatment as required. The core may be of circular, oval, oblong or triangular shape.
Abstract:
Изобретение может быть использовано при производстве преднапряженной и закладной канатной арматуры. Арматурный канат состоит из центральной проволоки (1) и расположенных вокруг нее по спирали повивочных проволок (2) внутреннего слоя и повивочных проволок (4) внешнего слоя, каждая из которых имеет участок поверхности, являющийся частью наружной поверхности каната. Расстояние между поверхностями повивочных проволок внешнего слоя (4) составляет не менее половины их радиального размера сечения, при этом на обращенных друг к другу участках поверхности смежных проволок выполнены непрерывные по длине спиральные грани (5), а участок поверхности каждой из повивочных проволок внешнего слоя (4), являющийся частью наружной поверхности каната, имеет по меньшей мере одну обжатую часть (6) непрерывную по всей длине указанных проволок. Представлен также способ изготовления такого каната, состоящий из этапов, на которых изготавливают проволоки круглого сечения, свивают проволоки с помощью канатовьющей машины с вращающимся ротором, осуществляют пластическое обжатие свитого каната путем деформации повивочных проволок в по меньшей мере одном роликовом калибре, вращающемся относительно оси каната, подвергают обжатый канат термомеханической обработке. Существенно увеличивается выносливость каната, при одновременном обеспечении высокого сцеплением с бетоном в продольном направлении и в направлении ввинчивания.
Abstract:
Изобретение относится к канатному производству и может быть использовано при производстве преднапряженной и закладной арматуры. Арматурный канат с повышенным сцеплением, состоящий из центральной проволоки и расположенных вокруг нее по спирали в два концентрических слоя повивочных проволок, причем количество повивочных проволок во внутреннем слое не менее чем в полтора раза превышает количество повивочных проволок во внешнем слое, каждая повивочная проволока имеет участок поверхности, являющийся частью наружной поверхности каната, при этом участок поверхности каждой повивочной проволоки внутреннего слоя, выходящий на наружную поверхность каната, имеет по меньшей мере одну обжатую часть, непрерывную по всей длине указанных проволок, а участок поверхности каждой повивочной проволоки внешнего слоя, выходящий на наружную поверхность каната, имеет по меньшей мере две обжатых части, непрерывных по всей длине указанных проволок, причем каждая повивочная проволока внешнего слоя расположена в пазу между двумя смежными повивочными проволоками внутреннего слоя, а на обращенных друг к другу участках поверхности смежных проволок выполнены непрерывные по длине спиральные грани. Способ изготовления арматурного каната, включающий в себя этапы, на которых изготавливают проволоки круглого сечения, свивают проволоки с помощью канатовьющей машины с вращающимся ротором в спиральный канат, конфигурация которого соответствует заявляемому устройству арматурного каната, осуществляют пластическое обжатие свитого каната путем деформации повивочных проволок вдоль их наружной поверхности в по меньшей мере одном роликовом калибре с наклонными роликами, который вращают относительно оси каната синхронно с вращением ротора канатовьющей машины, и подвергают обжатый канат термомеханической обработке.
Abstract:
The invention pertains to the production of cables and can be used for reinforcing single-block constructions and other articles made of concrete. The purpose of the invention is to create a self-rectifying reinforcing member. The reinforcement cable comprises a central wire and layer-forming wires spirally wound around the same and having a periodical profile. A periodical profile is applied on the outer section of the surface of the layer-forming wires and is made in the form of inclined protrusions above the generatrix of the crimped surface of the cable. The sections of the surface of the layer-forming wires in contact with other wires are made in the form of spirally-arranged planar flats. The cable is secured at the base of the structure and is attached upon each casting cycle between the previously-formed portion of the structure and a distribution matrix. The cable is supplied via bypass rollers and a guiding trough from reels arranged at the base. Before each casting cycle, the matrix is moved by a distance corresponding to a section to be formed. Each reinforcing member is integral along the entire length of the structure. The connection of perpendicular members is made using inserts or a tie wire.
Abstract:
The disclosed method of making a shape-stranded rope includes twisting large wires into strands by twining them in at least one layer about a core with a sheathing of a soft deformable material, plastic drawing of the strands, forming the strands into a shaped profile and twisting the strands into the rope. The plastic drawing is effected until every round wire of the strand acquires a wedge-like profile, with the wires adjoining the sheathing becoming partly embedded in this sheathing, and the strand acquires a substantially smooth peripheral surface. The method enables, while using round wires, to increase the structural density of the strands, and also to enhance the flexibility, strength and wear resistance of the shape-stranded rope, the rope manufactured by the disclosed method being usable by various industries.
Abstract:
A bead ring for tubeless pneumatic tires is disclosed. The bead ring includes a core formed by a plurality of wires or a solid shaped structure and is constructed of a non-elastic material. A plurality of layers of helically wound, closely spaced wires surround the core, and the wires of each layer are oppositely pitched with respect to the wires of adjacent layers. The combination of the core and the layers of wires form a bead bundle having a generally semi-circular cross-section. This abstract is not to be taken either as a complete exposition or as a limitation of the present invention. The full nature and extent of the invention is discernible only by reference to, and from, the entire disclosure.