Abstract:
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur stoffschlüssigen Verbindung eines ersten und eines zweiten Teils, mit folgenden Verfahrensschritten: Herstellen des ersten Teils mit einer ersten Verbindungsfläche, an der die stoffschlüssige Verbindung hergestellt werden soll, Herstellen des zweiten Teils mit einer zu der ersten Vebindungsfläche zumindest in etwa komplementären zweiten Verbindungsfläche, Zusammenführen der beiden Teile an den Verbindungsflächen, Abdichten des stoffschlüssig zu verbindenden Bereichs durch eine längs der vollständigen Ränder der beiden Verbindungsflächen verlaufende Elektronenstrahlschweißnaht, heißisostatisches Pressen der beiden Teile zur Ausbildung der stoffschlüssigen Verbindung an den Verbindungsflächen, formgebende Fertigbearbeitung der durch heißisostatisches Pressen verbundenen Teile unter Entfernung der Elektronenstrahlschweißnaht, wobei vor dem Ausbilden der Elektronenstrahlschweißnaht und jedenfalls im Bereich der auszubildenden Elektronenschweißnaht auf wenigstens eines der beiden Teile eine Ummantelung (2) aus einem gut elektronenstrahlschweißbaren Material durch heißisostatisches Pressen aufgebracht wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörperstrukturen aus insbesondere in Coilform vorliegenden Blechen (B1-B4). Die Bleche (B1-B4) werden übereinandergelegt und in der Ebene der Bleche in vorgegebenen Abständen fest miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt. Anschließend werden die Zwischenräume zwischen den Blechen durch Innendruck zu Hohlräumen (10) ausgeformt.
Abstract:
The invention concerns a method for manufacturing of square pipes from coated steel strips. Both sides of the strip are coated with metal, say zinc or aluminium. The strips also can be industrially painted e.g. with PVC-plastics directly upon the steel surface or upon the metal-coated surface. The shaping is carried out in a continuous roller shaping device by at first shaping a profile (6) with a bottom part (7) and side parts (8) equal to the finished pipe. The top parts (9) are made equal to half of the bottom part of the pipe and ended with foldings (5). The angle (11) between the bottom part (7) and the side parts (8) is made acute and the angle (12) between the side parts (8) and the top parts (9) is made obtuse. The facing coated surfaces (13) at the foldings (5) are heated by laser and compressed at the following roller shaping when the finished shape of the pipe is made.
Abstract:
Composite elements of plastic-covered plate for composable structures, especially shelving, formed by the connection of a flat plate element (11) and a box-type plate element (12), wherein one element acts as a supporting shelf or as an exterior surface of the composable structures and the other element acts as a reinforcing element, wherein the flat plate element (11) is plastic-covered on both of its surfaces (13) and the box-type plate element (12) is plastic-covered on its exterior surface or is plastic-covered on both of its surfaces, the flat plate element (11) being provided with a plurality of non plastic-covered zones (14), which are opposite and connected to a plurality of non plastic-covered and drawn zones (16,17) provided on the plastic-covered exterior surface of the box-type plate element (12).