Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of fabricating a micromechanical part made of a single piece material, at a high material yield and in a fewer number of steps.SOLUTION: The method includes the following steps: (a) forming a substrate which includes the negative cavity for the micromechanical part to be fabricated; (b) forming a sacrificial layer on one portion of the substrate; (c) depositing particles on the substrate intended to form an essential feature of the micromechanical part; (d) removing the sacrificial layer so as to selectively leave one portion of the substrate free of any particles; (e) depositing a layer of material by a chemical vapour phase deposition method so that the material is exclusively deposited where the particles remain; and (f) removing the substrate to release the micromechanical part formed in the negative cavity.
Abstract:
L'invention se rapporte à une pièce micromécanique horlogère comprenant un substrat à base de silicium (1) ayant au moins une surface, au moins une partie de ladite surface présentant des pores (2) débouchant à la surface externe de la pièce micromécanique horlogère et comprenant un agent tribologique (5). L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une pièce micromécanique horlogère à partir d'un substrat à base de silicium (1), ledit substrat à base de silicium ayant au moins une surface dont au moins une partie est lubrifiée par un agent tribologique (5), ledit procédé comprenant, dans l'ordre, les étapes de : a) former des pores (2) à la surface de la partie de ladite surface dudit substrat à base de silicium (1) b) déposer dans lesdits pores (2) ledit agent tribologique (5).
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'une pièce micromécanique horlogère à partir d'un substrat à base de silicium (1), comprenant, dans l'ordre, les étapes de : a) former des pores (2) à la surface d'au moins une partie d'une surface dudit substrat à base de silicium (1) d'une profondeur déterminée, b) remplir entièrement lesdits pores (2) d'un matériau choisi parmi le diamant, le carbone-diamant (DLC), l'oxyde de silicium, le nitrure de silicium, des céramiques, des polymères et leurs mélanges, afin de former dans les pores (2) une couche dudit matériau d'une épaisseur au moins égale à la profondeur des pores (2). L'invention concerne également une pièce micromécanique horlogère comprenant un substrat à base de silicium (1) qui présente, à la surface d'au moins une partie d'une de ses surfaces, des pores (2) d'une profondeur déterminée, lesdits pores (2) étant entièrement remplis d'une couche d'un matériau choisi parmi le diamant, le carbone-diamant (DLC), l'oxyde de silicium, le nitrure de silicium, des céramiques, des polymères et leurs mélanges, d'une épaisseur au moins égale à la profondeur des pores (2).
Abstract:
L'invention se rapporte à un procédé (1) de fabrication d'une pièce de micromécanique (31, 41, 61, 91) monobloc comportant au moins deux niveaux fonctionnels distincts. Selon l'invention, le procédé (1) comporte un processus LIGA à un seul niveau combiné avec un usinage du dépôt LIGA directement sur le substrat (2). L'invention concerne le domaine des pièces de micromécanique horlogères.
Abstract:
The invention concerns a micromechanical functional assembly (100) comprising at least a first part (10), having a first layer defining a first contact surface intended to come into frictional contact with a second contact surface defined by a second layer, said second layer belonging either to said first part (10) or to at least a second micromechanical part (20) constituting, with said first part(10), said assembly (100), characterised in that the first and second layers each comprise carbon in an amount of at least 50% carbon atoms and in that the orientations of the surface crystal planes of their first and second contact surfaces differ from one another.
Abstract:
The invention relates to a method for producing bodies having surface structures in the micrometer or nanometer range, wherein the stamping section of a stamping tool is pressed several times against various locations of the surface of a body by means of a hardness testing device, whereby recesses are stamped at the pressing locations, and wherein a stamping tool having an elongated stamping section is used and corresponding channels or line-like structure are produced in the body.