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公开(公告)号:CN114213934A
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202111596661.1
申请日:2021-12-24
Applicant: 深圳市深赛尔股份有限公司
IPC: C09D163/00 , C09D167/06 , C09D161/06 , C09D167/08 , C09D201/04 , C09D5/18 , C09D5/33 , C09D7/61 , C09D7/65
Abstract: 本发明公开了一种纳米水性耐高温金属烘烤涂料,所述涂料由隔热结构微球、有机树脂结构微球、填料、防腐剂、活性助剂和水组成;制备方法包括:1)将隔热结构微球、有机树脂结构微球、填料和水按比例称量、混合、分散、研磨直至其细度达到15μm以下,得到耐高温涂料的功能颜料色浆;2)将上述得到的功能颜料色浆与防腐剂、活性助剂按一定比例混合、高速分散,通过水来调节涂料的固含量和粘度,即可得到所述纳米水性耐高温金属烘烤涂料。本发明能够提高涂层的力学性能和热震稳定性,使涂料的耐火度可达1600℃以上,并与衬体结合牢固,使用寿命大大延长。
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公开(公告)号:CN113993957A
公开(公告)日:2022-01-28
申请号:CN202080043471.4
申请日:2020-06-05
Applicant: 贝恩德·里佩
Inventor: 贝恩德·里佩
IPC: C09D201/04 , C09D7/20
Abstract: 本发明涉及一种疏水性流体,其特征在于链长为C9至C15的至少一种脂肪族烃和/或芳香烃以及至少一种醚、酯、酮和/或醇、尤其是不易燃醇的溶剂型溶液,其中所述疏水性流体还以0.1重量%至30重量%的比例包含含氟聚合物、尤其是闪点大于60℃的不易燃含氟聚合物。
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公开(公告)号:CN108291005B
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN201680071150.9
申请日:2016-12-05
Applicant: 昭和电工材料株式会社
Inventor: 高桥笃
IPC: C08G18/80 , C08K3/20 , C08K5/3432 , C08L79/08 , C09D7/63 , C09D7/61 , C09D179/08 , C09D201/04
Abstract: 本发明提供一种聚酰胺酰亚胺树脂组合物,其含有:(A)末端具有异氰酸酯基、且该异氰酸酯基的至少一部分被选自醇、肟及内酰胺中的封端剂进行了封端的聚酰胺酰亚胺树脂;(B)N‑甲酰基吗啉;以及(C)水。
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公开(公告)号:CN111234696B
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN201811445754.2
申请日:2018-11-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C09D183/07 , C09D201/04 , C09D5/08 , C09D5/24 , C09D7/62
Abstract: 本发明涉及涂料技术领域,具体为一种超疏水导电防腐石墨烯涂料及其制备方法。超疏水导电防腐蚀石墨烯涂料由合成树脂、改性石墨烯纳米片、助剂、溶剂和固化剂等组成,其制备方法:首先利用含氟硅化合物对石墨烯纳米片改性处理;然后把改性处理的石墨烯纳米片加入到合成树脂、助剂和溶剂中,与固化剂配合后,形成超疏水导电防腐蚀石墨烯涂料。由超疏水导电防腐蚀石墨烯涂料形成的超疏水导电防腐蚀石墨烯涂层,具有较好的超疏水性、导电性、耐腐蚀性能,且贮存稳定性好,不易沉底,可实现大面积施工。
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公开(公告)号:CN110300781B
公开(公告)日:2021-08-27
申请号:CN201780086583.6
申请日:2017-02-21
Applicant: 三菱电机株式会社
IPC: C09D127/12 , C09D7/61 , C09D5/16 , C09D133/00 , C09D201/04 , F24F1/0007
Abstract: 本发明为涂布组合物,其包含:包含丙烯酸系树脂、和选自由氧化锡、氧化锑及氧化钨组成的组中的一种以上的金属氧化物粒子的分散物;和以氟系溶剂作为分散介质的包含氟树脂的分散物。氟系溶剂优选具有5以上且50以下的贝壳松脂丁醇值(KB值)。相对于涂布组合物,以氟系溶剂作为分散介质的包含氟树脂的分散物优选为1质量%以上且15质量%以下。
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公开(公告)号:CN110691822B
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN201780091307.9
申请日:2017-11-22
Applicant: 三菱电机株式会社
IPC: C09D171/00 , C09D201/04 , C09D127/12 , C09D5/16 , C09D7/61
Abstract: 一种涂料膜,其包含:氟油、相对于该氟油的含有量大于或等于1质量%而小于或等于100质量%的氟树脂、以及相对于该氟油的含有量大于或等于1质量%而小于或等于50质量%的鳞片状颗粒,且所述鳞片状颗粒的平均粒径大于或等于1μm而小于或等于100μm。所述氟树脂及所述氟油优选从所述氟油相对于由所述氟树脂构成的膜的接触角在测定温度20℃下成为小于或等于40°的组合中选择。
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公开(公告)号:CN112437795A
公开(公告)日:2021-03-02
申请号:CN201980048054.6
申请日:2019-07-17
Applicant: AGC株式会社
IPC: C09D201/04 , B05D1/36 , B05D7/24 , B32B27/18 , B32B27/30 , C09D5/00 , C09D5/10 , C09D7/61 , C09D127/12
Abstract: 提供可以形成耐光性优异的涂膜的涂料、带涂膜的基材、及带涂膜的基材的制造方法。一种涂料,其包含石墨烯及含氟聚合物,石墨烯的层厚度为0.1~100nm,比表面积为50~1500m2/g,含氟聚合物的羟值及酸值的总计为10~150mgKOH/g。
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公开(公告)号:CN112210300A
公开(公告)日:2021-01-12
申请号:CN202010898218.9
申请日:2020-08-31
Applicant: 江苏康祥实业集团有限公司 , 江苏联合化工有限公司
IPC: C09D201/04 , C09D163/00 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D7/65 , C09D7/20 , C09D1/04
Abstract: 本发明公开了一种耐高温防腐蚀的硅酸钾涂料,以重量百分比计,所述涂料由耐高温溶质、防腐蚀溶质、偶联溶剂和调和溶剂四组分组成,其中耐高温溶质由以下组分组成:环氧树脂10‑15%、棕榈油8‑17%、沉淀硫酸钡2.3‑4.5%、石英石粉5.7‑9.2%、醋酸丁酯3.2‑6.8%、石棉粉12‑18.4%、甲基氢硅氧烷12‑19.5%、有机土11‑15.7%;其中防腐蚀溶质由以下组分组成:含氟带锈乳液28.7‑36.2%、滑石粉8‑12.5%、高钛粉3.8‑9%、水性环氧乳液7‑10%、高氯化聚乙烯树脂4.5‑6.3%、有机硅氧烷4.3‑5.9%、硅藻土12‑16.5%;偶联溶剂由以下组分组成:硅酸钾溶液40‑46%、硅烷偶联剂10‑13.6%、消泡剂1.5‑2%、润湿剂1.2‑1.5%、流平剂1.8‑2.3%;调和溶剂由以下组分组成:杀菌剂1%‑2%、水10‑14%,粘稠性能好且为主要成分的硅酸钾溶液提高整个涂料的稳定性,使其各组分的粘黏性和附着力更加强。
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公开(公告)号:CN112118962A
公开(公告)日:2020-12-22
申请号:CN201980032709.0
申请日:2019-05-14
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: B32B27/30 , B05D3/02 , B05D7/24 , B32B27/20 , C09D7/61 , C09D127/12 , C09D201/04
Abstract: 为了兼顾溅射材向电子物品的附着的减少与被膜的维护耐久性的提升,本发明的电子物品(10)中,形成于基底构件(1)的表面的被膜(3)包括粘合剂树脂的被膜溶液的煅烧硬化物,所述粘合剂树脂包含氟系树脂及陶瓷填料,所述氟系树脂随着朝向被膜(3)中与基底构件(1)相反的一侧的表面而分布变多。
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公开(公告)号:CN112012000A
公开(公告)日:2020-12-01
申请号:CN202010928928.1
申请日:2020-09-07
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: D06M11/38 , D06M13/513 , D06M15/09 , D06M13/188 , D06M13/463 , D06M13/165 , D06M13/44 , C09D201/04 , C09D5/08 , C09D7/65 , C09D7/61 , C09D7/62 , C09D183/04 , C09D127/12 , C09D163/00 , D06M101/20 , D06M101/30
Abstract: 本发明公开了一种纤维表面处理方法、纤维增强防腐涂料及其制法与应用。本发明还公开了一种纤维表面活性处理剂。所述纤维表面处理方法包括对纤维表面进行刻蚀处理、预处理和表面活化处理。所述纤维增强防腐涂料包括:基体树脂、石墨烯、云母粉、亚硝酸钠、金属氧化物、钛白粉、表面改性纤维及纤维表面活性处理剂,其余包括有机溶剂、分散剂、流平剂和消泡剂。本发明将表面改性纤维添加到防腐涂料中,利用聚合物优越的耐磨性以及高模量增加防护涂层的弹性、韧性和耐磨性,有效提高了涂层的耐冲击性能,防腐涂层能够在内部分布的纤维网络结构作用下,有效将浪花反复拍打的冲击力进行吸收和回弹,从而避免冲击力对涂层造成的疲劳开裂和剥离。
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