Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung (100, 200) aus einem Kolben (10, 110, 210) aus einem Werkstoff auf der Basis von Stahl und einem Kurbelgehäuse (140, 240) aus einem Werkstoff auf der Basis von Aluminium für einen Verbrennungsmotor, wobei der Kolben (10, 110, 210) einen Kolbenkopf (11) und einen Kolbenschaft (16) aufweist, wobei der Kolbenkopf (11) eine umlaufende Ringpartie (15) sowie im Bereich der Ringpartie (15) einen umlaufenden Kühlkanal (23) aufweist, wobei der Kolbenschaft (16) mit Nabenbohrungen (18) versehene Kolbennaben (17) aufweist, die über Nabenanbindungen (19) an der Unterseite (11a) des Kolbenkopfes (11) angeordnet sind, wobei die Kolbennaben (17) über Laufflächen (21, 22) miteinander verbunden sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mindestens eine nach außen verschlossene Bohrung (24a, 24b, 24c, 24d) vorgesehen ist, die zwischen einer Lauffläche (21, 22) und einer Nabenbohrung (18) angeordnet ist, dass die mindestens eine Bohrung (24a, 24b, 24c, 24d) in den Kühlkanal (23) mündet, und dass der Kühlkanal (23) und die mindestens eine Bohrung (24a, 24b, 24c, 24d) ein Kühlmittel (127, 227) in Form eines niedrig schmelzenden Metalls oder einer niedrig schmelzenden Metalllegierung enthalten.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung stellt einen Halbzeug-Rohling bereit, der zur Herstellung eines Stahlkolbens (1) für Verbrennungsmotoren mit Zylinderkurbelgehäusen aus Leichtmetalllegierungen geeignet ist. Ein solcher Stahlkolben (1) umfasst zumindest ein Kolbenoberteil (4) mit einer Verbrennungsmulde (2) und einer Ringwand (3), und ein Kolbenunterteil (4') mit einem Kolbenschaft (5) und einem Pleuellager (6). Der Halbzeug-Rohling ist geeignet, das Kolbenoberteil (1) oder das Kolbenunterteil (4) oder beides, einstückig oder zweistückig, bereitzustellen. Er besteht aus einem mit Ni, Mn und N stabilisierten austenitischen Stahl, der einen thermischen Ausdehnungskoeffizient in einem Bereich von 16 bis 21 x 10 -6 K -1 aufweist. Ferner wird ein Stahlkolben selbst offenbart, der zumindest einen Kolbenschaft (5) aus einem mit Ni, Mn, N stabilisierten austenitischen Stahl aufweist. Dieser Kolbenschaft (5) hat einen thermischen Ausdehnungskoeffizient in einem Bereich von 16 bis 21 x 10 -6 K -1 .
Abstract translation:本发明提供了一种半成品坯件,其是用于制造钢活塞(1)适合于与由轻金属合金气缸曲轴箱的内燃机。 这样的钢活塞(1)包括具有燃烧碗至少一个上部活塞部件(4)(2)和环形壁(3),和下活塞部分(4“)与活塞轴(5)和轴承(6)。 半成品坯件适于提供所述活塞上部(1)或所述活塞下部(4),或两者,在单件或两件。 它包括一个用镍,锰和N稳定的奥氏体钢,其具有在范围为16〜21×10 -6 K -1的热膨胀系数的。 另外,钢活塞本身公开了一种具有至少一个活塞杆(5)与镍,锰,N奥氏体钢稳定化。 该活塞轴(5)具有在范围为16〜21×10 -6 K -1的热膨胀系数。
Abstract:
Durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbens oder Kolbenbodens mit einer Verbrennungsmulde (6) für einen Verbrennungsmotor soll ein einfaches und kostengünstiges Herstellen von Kolben mit verringerter Verzunderungsneigung am Rand der Verbrennungsmulde erreicht werden. Dazu wird der Kolben aus einem zylindrischen Rohteil (1) aus Stahl geformt, wobei der Stangenabschnitt mindestens eine Stirnfläche (2) aufweist. Das Verfahren ist erfindungsgemäss durch die folgenden Schritte charakterisiert: A) Ausbilden einer ringförmig umlaufenden Ausnehmung (3) in der Stirnfläche (2); B) Aufbringen von Zusatzmaterial (4) in die Ausnehmung (3); Herstellen einer mindestens teilweise kraftschlüssigen Verbindung des Zusatzmaterials (4) mit dem Stahl des Rohteils (1); C) Schmieden des nach den Schritten A) und B) gebildeten Rohteils (1) zu einem Kolbenrohling (5), D) maschinelles Bearbeiten des Kolbenrohlings (5) zum einbaufertigen Kolben (10) für einen Verbrennungsmotor.
Abstract:
A corrosion resistant piston (5) for use in an exhaust gas recirculation diesel engine. The piston (5) includes a crown portion having ring grooves (20) formed around a periphery of the crown portion. The ring grooves (20) are separated by ring lands (25). The piston (5) also includes a piston rod connecting portion that extends from the crown portion. The piston (5) is made of steel and includes an electroless coating (30) of nickel having a maximum thickness of 8 micrometers.
Abstract:
The aim of the invention is to obtain, with constant or increasing output, a reduction in the compression height of a cooling duct piston (1) for a direct-injection diesel engine. To this end, the piston (1) is composed of at least two parts (23) that are soldered together. One of the parts is a piston base body (2), which is forged of steel and which is provided with a shaft (8), hubs (6) and with an annular part (9). The other part, which is made of steel or of a nickel-based material, contains a combustion recess (4) and at least a portion of the piston head (5). The piston base body (2) and the second part (3), together, form a cooling duct (11) that can be filled with oil.
Abstract:
An engine piston (10) comprising a crown (12) and a tubular body portion (30) containing gudgeon pin bosses (46) and force transmitting regions (66) has the body portion forged, preferably of steel, as two or more circumferentially incomplete segments (1001, 1002) which extend about a longitudinal piston axis (14) and are joined into the tubular form by welding or the like. The segments are forged in a direction perpendicularly to the piston axis which permits the formation of regions of differing wall thickness along the tubular body length and mass saving recesses (70) between force transmitting struts (661) and (662) that are not possible with forging a unitary tubular body from one end.
Abstract:
A cast piston (15), for an internal combustion engine or pump, has an integral coolant ring gallery (21), with localised extensions (22), to achieve a coolant interchange with the gallery upon piston reciprocation; to that end at least a portion of an extension lies generally parallel to the longitudinal piston axis, and towards an upper end of the piston adjacent the working fluid; affording an attendant increase in surface area exposed to coolant, allowing either a decrease in operational piston temperature, or an increase in allowable heat flow into the piston from a working fluid.
Abstract:
The invention relates to a piston with a lower part produced from forged steel. In terms of forging technique, it is difficult to produce such lower parts that are provided with long shafts. The aim of the invention is to simplify the production of such pistons. To this end, a shaft extension is welded or shrunk on the lower part.
Abstract:
A method of manufacturing a piston (12) and connecting rod (14) assembly (10) comprises mounting a small end portion (16) of the connecting rod (14) in a casting die (30). The method also comprises casting metal in said die (30) to form the piston (12), a portion (12c) of said piston being cast around the small end portion (16) so that the piston forms a joint with said small end portion having at least one axis about which said piston and said small end portion can pivot relative to one another.
Abstract:
A piston (20) and connecting rod assembly includes a piston crown (24), a piston skirt (26), a connecting rod (22), and a bearing insert (50). The piston skirt (26) is a component separate from the piston crown (24) and is connected to the piston crown to provide a piston body. The bearing insert (50) is a component separate from the piston crown (24) and the piston skirt (26) and is fixedly disposed within the piston body. A bearing surface of a connecting rod contacts the bearing insert (50) to thereby movably associate the connecting rod (22) and the piston body (20).