Abstract:
The invention concerns a gas turbine system, comprising a compressor, at least one combustion chamber (10), and eventually a secondary combustion chamber, for generating working gas. An intermediate turbine may be placed between two combustion chambers. The combustion chamber (15) consists of an individual can-combustor (120) or a number of can-combustors (120) arranged in an annular can-architecture. The can-combustor (120) comprises a number of premixed burners (10) arranged uniformly or divided at least in two groups. One or more groups of the premixed burners (10) may be shifted along the combustor axis with respect to another group, and may also be inclined with respect to the combustor axis. Optional Helmholtz dampers (16) reduce combustion pulsations. Ignition of the mixture starts at the premixed burner outlet. The flame is stabilized in the region of the premixed burner outlet by means of a backflow zone.
Abstract:
An apparatus for firing and combusting syngas is described. The apparatus comprises a vessel having a first chamber with an inlet for receiving syngas from a gasifier, an ignition chamber provided with an auxiliary burner to ignite the diluted syngas; a combustion chamber provided with an inlet for introducing a combustion agent for combusting the ignited syngas and a retention chamber for retaining the resulting combustion products for a predetermined residence period, the retention chamber being provided with an outlet for withdrawing said combustion products. The first chamber is configured to receive a diluent fluid to dilute the syngas to a predetermined composition below a lower explosive limit (LEL). Preferably the diluent fluid is an oxygen-containing gas.
Abstract:
A mixed-fuel vacuum burner-reactor (100) includes a primary combustion chamber (110) having a conical interior and a first set of directing blades. The conical interior is connected to an intake manifold (150) on one end and a reduction nozzle (120) on the other end. Injectors (140) are mounted perpendicularly to the reduction nozzle (120) to inject a second fuel into the primary combustion chamber (110). The reduction nozzle (120) is connected to a cylindrical secondary combustion chamber (130) having a second set of directing blades configured to direct air into the secondary combustion chamber (130). Methods of efficiently burning mixed fuels in a triple-vortex vacuum burner-reactor (100) are also disclosed. Vacuum conditions are created and fuels are introduced into the conical primary combustion chamber (110). The fuels are passed over a first set of directing blades to form three vortices before additional fuels are injected in a direction opposite to a direction of rotation of the first set of fuels.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) und ein Verfahren zur Verbrennung fester, biogener Brennstoffe in einer ersten Brennstufe (2) mit einer ersten Zuführeinrichtung (4) des Brennstoffs in ein Brenngutbett (7), einer Primärluftzufuhreinrichtung (8), einer Zündeinrichtung zur Entzündung des Brennstoffs im Brenngutbett (7), einem über dem Brenngutbett (7) vorgesehenen Brennraum (11) sowie einem in einem Wärmestrom des verbrannten Brennguts angeordneten Wärmetauscher (13) mit zumindest einem nachgeschalteten Wärmespeicher. Um eine Verbesserung der Dynamik, einer effizienten Nutzung des Brennstoffs und eines Schadstoffausstoßes zu erzielen, ist die erste Brennstufe (2) als eine Wärmegrundlast kompensierende Brennstufe ausgebildet und eine zweite, Wärmebedarfsspitzen abdeckende Brennstufe (3) mit einer zweiten, im Brennraum (11) selbstentzündlichen Brennstoff eintragenden Zuführeinrichtung (10) vorgesehen.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Flachflammenbrenner (1) mit - einer sich entlang einer Mittelachse (A) erstreckenden Kammer (2) mit einer Brennlufteinlassöffnung (3) und einer Auslassöffnung (12), - einer sich entlang oder parallel zur Mittelachse (A) erstreckenden Brennerlanze (7), die eine Austrittsöffnung (8) aufweist, aus der Brenngas austreten kann, wobei die Austrittsöffnung (8) derart an der Brennerlanze (7) angeordnet ist, dass die Strömungsrichtung des aus der Austrittsöffnung (8) ausströmenden Brenngas eine Strömungsrichtung aufweist, die in einem Winkel von >0° und - die Kammer (2) eine erste Teilkammer (13) aufweist, in der auch die Brennlufteinlassöffnung (3) angeordnet ist und deren Durchmesser, bzw. deren Ausdehnung senkrecht zur Mittelachse (A) über die Erstreckung der Teilkammer (13) in Richtung der Mittelachse (A) im wesentlichen gleich bleibt, - zumindest ein Teil der Wandung der ersten Teilkammer (13) zumindest über ein Kreisbogensegment gebogen ausgeführt ist und die Brennlufteinlassöffnung (3) und eine stromaufwärts an die Brennlufteinlassöffnung (3) angrenzende Brennluftzufuhr (4) im Bereich der gebogenen Wandung derart angeordnet und ausgerichtet sind, dass ein durch die Brennlufteinlassöffnung (3) eintretender Brennluftstrom tangential zu der Biegung der Wandung eintritt, - die Kammer (2) eine zweite Teilkammer (14) aufweist, die sich in Strömungsrichtung der Brennluft an die erste Teilkammer (13) anschließt, an deren Ende die Auslassöffnung (12) angeordnet ist und deren Durchmesser, bzw. deren Ausdehnung senkrecht zur Mittelachse über die Erstreckung der Teilkammer (14) von dem Übergang zur ersten Teilkammer (13) in Richtung der Mittelachse (A) auf die Auslassöffnung (12) hin zunimmt, - die Austrittsöffnung (8) an der Brennerlanze in der zweiten Teilkammer (14) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (8) an der Brennerlanze in einem Bereich der zweiten Teilkammer (14) angeordnet ist, der in Richtung der Mittelachse (A) näher an der Auslassöffnung (12) als an dem Übergang zur ersten Teilkammer (13) angeordnet ist.
Abstract:
A combustion air supply apparatus 9 of alternating heat exchange type supplies combustion air and discharges combustion exhaust gas at a flow velocity of 80 to 200 m/sec. A burner assembly 4 is configured in such a manner that low-caloric fuel gas is pre-heated with heat of pre-combusting high-caloric fuel gas before the low-caloric fuel gas reaches a mixing starting space CA in the combustion chamber where the pre-combusting, high-caloric fuel gas and the low-caloric fuel gas come to burn together in a full scale in the mixing starting space GA. When an air amount of the combustion air supplied through the high-temperature air supply ports of the plurality of fuel gas combustion apparatuses is defined as Q1 and an air amount of the pre-combustion air to be mixed with the high-caloric fuel gas, supplied from the fuel gas combustion apparatuses, is defined as Q2, a total air amount (Q1+Q2) is 1.02 to 1.10 times more than a theoretical air amount QS required for combustion, and a ratio of Q2/(Q1+Q2) is 0.011 to 0.047.
Abstract:
The invention relates to a combined fluidized bed and pulverized coal combustion method and system. In the method, fluidizing air (4) is injected into a fluidized bed (2) situated in the bottom portio of the combustion chamber (3). Into the combustion chamber, to above the fluidized bed (2), is fed a mixture of pulverized coal and a carrier gas from a second set of fuel feed means (6) at a mass flow rate which is higher or at least substantially equal to the upper ignition limit of the mixture, and the mixture of the pulverized coals and the carrier gas at least by the fluidizing air (4), and at least a fraction of the fuel fed via the second set of fuel feed means (6) is combusted above the fluidized bed.
Abstract:
In a process for reducing NOx emission during the combustion of solid fuels, the waste gases extracted from the main combustion zone (2) flow through two consecutive reduction zones (6, 9). The first reduction zone (6), to which a reducing fuel is added, is operated substoichiometrically at temperatures above 1000 °C and the second reduction zone (9) is operated superstoichiometrically at temperatures from 950 to 1000 °C and in the presence of NOx-reducing substances.
Abstract:
A process for reducing nitric oxides in a flue gas. A process for reducing nitric oxides in a flue gas in a boiler comprising simultaneously the steps of burning conventionally primary fuel in a primary zone and burning secondary fuel in a region in the boiler where gases are at a temperature approximately ranging from 1200°C and 1300°C, injecting close to said region a reducing agent generating NH i radicals and injecting air in a region where gases are at a temperature of about 1100°C - 1000°C.