一种高收率2-乙烯基吡啶的合成工艺

    公开(公告)号:CN118577209A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202411046254.7

    申请日:2024-08-01

    Abstract: 本发明涉及2‑乙烯基吡啶领域,具体涉及一种高收率2‑乙烯基吡啶的合成工艺,将原料2‑甲基吡啶、‌甲醛(36%)的重量配比按1∶0.03比例加入反应釜体中,观察压力表的压力数值,‌压力为0.5Mpa,‌进行化学反应,经过2‑5小时后得到2‑羟乙基吡啶溶液,将计量罐向已加入氢氧化钠(50%)溶液的脱水釜中缓慢加入,‌温度保持90℃,‌反应五小时,‌得到粗品2‑乙烯基吡啶,‌将粗品2‑乙烯基吡啶经管道送至洗涤釜中,‌加入氢氧化钠(95%)溶液,‌进行洗涤分离五小时,把洗涤分离后的粗品2‑乙烯基吡啶,‌经管道送至精馏釜中进行馏分,‌保持温度90℃,‌精馏四小时后得到2‑乙烯基吡啶。

    石墨连续生产用高压釜
    223.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117680040B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410046391.4

    申请日:2024-01-12

    Abstract: 本申请公开了石墨连续生产用高压釜,属于石墨生产技术领域。包含:釜体,釜体外侧固定设置有加热器,用于向釜体内部的原料提供反应温度和干燥温度;滤筒,用于洗涤反应产物,滤筒固定设置于釜体的顶部,滤筒顶部可拆卸设置有密封盖;移动载板,用于推动反应原料或反应产物在釜体和滤筒之间移动,移动载板滑动设置于釜体的内侧;本申请由于采用了在釜体的内部滑动设置移动载板推动反应原料移动,可带动物料在釜体内部进行加热反应,反应后可带动反应产物移动到滤筒底部进行洗涤,洗涤后再次带动产物回到釜体的内部进行干燥,解决了无法对产物进行洗涤和干燥工作的问题,进而实现了方便对反应产物进行洗涤干燥的效果。

    一种N-甲基吡咯烷酮生产制备装置

    公开(公告)号:CN116943467B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202310941502.3

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明涉及一种N‑甲基吡咯烷酮生产制备装置,包括混合装置,混合装置包括压力罐和静态混合器,压力罐用于向静态混合器的外围施加压力;静态混合器包括管体和设置在管体内的内置隔板,管体沿压力罐的中心轴线延伸,管体的两端贯穿压力罐;内置隔板包括至少两个隔板段,至少两个隔板段沿管体的轴线依次排布,每个隔板段将对应的管体内部空间分隔成两部分,各隔板段均为螺旋板,相邻两隔板段的螺旋方向相反,使原料以相反的螺旋方向流经相邻两隔板段,各隔板段能够将流经的原料分割成两部分,管体为可以弯曲变形的柔性材料,管体的不与隔板段接触的管壁受压力罐施加的压力作用能够向内凹陷。本发明能够充分均匀混合原料,提高反应效率和产出率。

    一种高压釜
    225.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117899748A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410304620.8

    申请日:2024-03-18

    Inventor: 刘向东 王永

    Abstract: 本发明涉及反应釜技术领域,具体公开了一种高压釜,包括:釜体、釜盖和配重组件,所述釜盖上设有泄压腔,所述泄压腔设有泄压口,所述泄压口处设有第一阀门,所述配重组件包括配重外壳和配重块,所述配重外壳具有大径段和小径段,所述小径段内具有第一通道,所述配重块滑动配合在所述大径段内,所述大径段与所述第一通道之间设有单向阀,所述第一通道内设有滑动块,所述滑动块、所述第一通道与所述单向阀之间形成第一腔体,所述第一腔体内填充有流体介质,所述第一通道与所述泄压口连通;本发明的高压釜,泄压时通过压力挤压流体介质,推动配重块移动,改变配重块的重心位置并增大配重块的力矩,无需额外动力源即可打开釜盖。

    一种流化床用泄爆排压装置
    226.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117753310A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202410007347.2

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本发明涉及流化床技术领域,具体涉及一种流化床用泄爆排压装置;本发明提供了一种流化床用泄爆排压装置,盖体上开设有排压口;支撑架环排压口周向设置;连接件一端铰接在支撑架侧壁,连接件另一端铰接在泄爆片上;泄爆片适于盖合在排压口上;密封件环泄爆片周向设置,密封件适于密封泄爆片与排压口;其中,连接件适于推动泄爆片,以密封排压口;盖体内压力达到设定值后,泄爆片适于自盖体上脱离以泄压;通过泄爆片的设置,在流化床内压力达到预设数值后,泄爆片能够自盖体上脱离,以起到泄压的效果。而密封件的设置,不仅能够适配不同厚度的板材,而且还能够适用于曲面圆周密封,提高了密封效果。

    一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统及生产工艺

    公开(公告)号:CN114797732B

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202210619392.4

    申请日:2022-06-02

    Inventor: 朱林军 高永祥

    Abstract: 本发明涉及阻燃切片生产技术领域,尤其涉及一种阻燃切片生产用缩聚真空反应系统及生成工艺,该真空反应系统包括设置有真空抽气管的釜体;设置于釜体内的空心卷簧;伸入釜体内且用于向空心卷簧上端输料而使物料沿着空心卷簧侧壁下流的进料管;分别与空心卷簧两端连通并配合驱动空心卷簧缩放而促进空心卷簧内流体与物料进行热交换的第一管和第二管;本发明具有热交换效率高、聚合反应速率快、副产物排出速率快以及产物产率高的优点。

    一个高产率的醋酐生产系统

    公开(公告)号:CN113731306B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202111206623.0

    申请日:2021-10-17

    Abstract: 本发明涉及醋酐制造技术领域,具体为一个高产率的醋酐生产系统,包括反应罐,所述催化罐的顶端设置有计量泵。用户将乙酸通过进料管加入至反应罐的内部,通过计量泵可将催化罐内部的催化剂定量加入至反应罐的内部,通过出料管和转盘加快混合,真空泵和吸气管制造出低压环境,反应罐内部的底加热板和侧加热板对乙酸和催化剂进行加热至高温,使得乙酸反应生成乙烯酮和水,通过冷凝器和气液分离器进行冷却和分离得到粗醋酐,最后通过精馏罐进行精馏提纯,从而得到浓度较高的醋酐,本装置流程较为简单,可连续不断的进行工作,从而使得醋酐生产效率较高,通过保温垫减少热量的流失,从而减少能源的消耗,降低生产成本。

    一种具有自密封无倒流的耐高温高压消解装置

    公开(公告)号:CN117123141A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311025116.6

    申请日:2023-08-14

    Applicant: 五邑大学

    Abstract: 本发明公开了一种具有自密封无倒流的耐高温高压消解装置,通过在消解室上下两端增加耐高温耐高压密封装置,消除消解室与耐高温耐高压密封之间的试剂管的连接空隙,消除因为密封螺丝与消解室接头过紧容易滑丝和过松容易泄漏的风险。基于此,本发明实施例不仅可以使消解室加热更稳定、消解反应更充分,而且一体式设计密封效果更好,降低发生接口滑丝和泄漏的风险。此外,本发明采用导光柱连接代替光纤连接,将光源和硅光电二极管安装在消解室的左右两侧。为避免消解室加热,温度对光源和硅光电二极管的影响,本发明采用耐高温、导热系数低的玻璃纤维材料作为光源和硅光电二极管的外壳,提高了光源和硅光电二极管的稳定性,保证了检测结果的准确性。

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