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公开(公告)号：CN110947771A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911153581.1
申请日：2019-11-22
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及轧钢自动控制技术领域，提供一种热连轧轧制能耗计算方法。首先确定道次编号，然后设定样本总数目，按照经过道次的顺序，定义样本编号，并确定样本通过单个道次时的长度；接着采集样本通过单个道次时的轧制力、轧辊速度，再根据样本数据依次计算样本通过单个道次时的轧制力平均值、轧辊速度平均值、轧辊转速平均值、时间、轧制力矩、轧制功率，进而得到样本通过单个道次的轧制能耗；进一步计算单个道次的轧制能耗，最后计算得到轧制过程的轧制能耗。本发明解决了热连轧轧制能耗无法直接在线测量且根据电机输出功率难以准确计算轧制功率从而难以准确计算轧制能耗的技术问题，提高了热连轧轧制能耗计算的准确性和效率。
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公开(公告)号：CN109848221B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201811569043.6
申请日：2018-12-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提出一种热连轧轧制全流程负荷分配方法，流程包括：确定生产计划中的PDI数据、轧线基本参数以及轧辊数据；确定轧制过程的工艺和设备限制条件；分别计算加热炉加热能耗和轧制总能耗；将加热炉加热能耗与各道次/机架轧制能耗求和，得到总能耗；用单纯性替换算法求出总能耗的最小值；计算控制目标的值；直至满足所有轧制过程的工艺和设备限制条件，得到能耗最小值，输出耗能最小时对应的出炉温度和各道次/机架的出口厚度；本发明安全可高，计算精度高，从热连轧全加热炉加热能耗和轧制过程轧制能耗两个方面综合考虑，通过目标函数的求解最终确定加热炉出炉温度和各机架的出口厚度，从而达到了降低生产过程能耗的目的。
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公开(公告)号：CN109558677A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811442099.5
申请日：2018-11-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种基于数据驱动的热轧板凸度预测方法，涉及轧制过程自动控制技术领域。包括：采集带钢的生产数据并进行预处理；建立单隐层神经网络并对其进行训练，再将预处理后的生产数据输入到训练后的神经网络模型中进行预测；计算单隐层神经网络的训练误差；编码权值和阈值；初始化种群；对种群中的个体进行非支配排序；计算提的适应度值并进行遗传操作；判断是否满足终止条件；解码权值和阈值；输出经优化的神经网络模型。本方法利用神经网络结合快速非支配排序遗传算法预测板凸度，克服热轧生产过程中参数检测困难精度差的缺陷不仅精度高，而且运算速度快，利用大量的生产过程数据通过直接在计算机上编程，即可实现投入使用，成本十分低廉。
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公开(公告)号：CN108480405A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810338087.1
申请日：2018-04-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种基于数据驱动的冷轧板形调控功效系数获取方法，涉及轧制过程的自动控制技术领域。一种基于数据驱动的冷轧板形调控功效系数获取方法，首先在轧制过程中，以相同的时间间隔连续记录工艺参数及板形值，获取生产数据；再将现场生产数据进行时间同步处理，得到数据的变化量，并进行标准化；最后采用处理后的数据结合偏最小二乘算法建立偏最小二乘模型，根据偏最小二乘模型的性质利用模型系数矩阵求得板形调控功效系数。本发明提供的基于数据驱动的冷轧板形调控功效系数获取方法，运算速度快、计算精度高，可应用于在线情况。同时，本发明方法可直接在计算机上通过编程实现，且不需要成本上的投入，可以广泛推广到冷轧生产中。
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公开(公告)号：CN105537284B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201610047659.1
申请日：2016-01-25
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/00
Abstract: 本发明提供一种热连轧精轧入口温度预报方法，获取中间运输辊道参数和PDI数据；获取粗轧出口实测轧件表面温度平均值和实测轧件厚度平均值；求得轧件的实际运行速度、轧件在中间运输辊道上运行的总时间；分别计算轧件经过通过投用保温罩内的时间、轧件在保温罩外经历的时间、轧件下表面与中间运输辊道接触的时间和与外界环境接触的时间；求得到达精轧入口时轧件上表面温度和上表面温度；计算轧件到达热连轧精轧入口时的温度。本发明根据轧件在中间运输辊道上运行过程中的换热情况，能够通过粗轧出口高温计测量得到的表面温度及保温罩的投用情况、轧件的厚度以及运行速度准确得到精轧入口的轧件温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104985007B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510444234.X
申请日：2015-07-24
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/02
Abstract: 本发明提供一种铜铝三明治轧制复合带头缺陷长度的预测方法，包括：获取铜铝三明治轧制复合带头缺陷长度预测模型的参数，并根据所述铜铝三明治轧制复合带头缺陷长度预测模型的参数，得到轧制复合初始带材的厚度、轧制复合初始带材的半厚度、初始上层带材的厚度、初始内层带材的半厚度和轧制复合最终带材的半厚度，根据轧制复合的出入口厚度，得到道次压下率，通过建立铜铝三明治轧制复合带头缺陷长度预测模型，将所述铜铝三明治轧制复合带头缺陷长度预测模型的参数带入所述铜铝三明治轧制复合带头缺陷长度预测模型，得到预测的带头缺陷长度，由此，能够对复合带头的缺陷长度进行预测，进而大幅度的提升产量和减少不必要的切损。
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公开(公告)号：CN106552831A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611064638.7
申请日：2016-11-28
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21C37/02 , B21B1/22 , B21B15/0007 , B21B31/08 , B21B39/02 , B21B45/0218 , B21B45/08 , B21B2015/0057 , B22D11/18
Abstract: 一种薄规格热轧带钢的制造方法，其特征在于一台单机单流的薄板坯连铸机直接与轧机相连，炼钢→连铸→摆式剪→推钢→除鳞→边部加热→粗轧机组→飞剪→无芯卷取→感应加热→除鳞→精轧机组→带钢冷却→剪切→卷取→卸卷→打捆→运卷→称重、标印→运输→存放。采用无头轧制工艺，或单坯轧制工艺。连铸机出口铸坯温度，较ESP生产线高出100～150℃，提高了连铸坯余热的利用率，降低了能耗；较ESP生产线，将摆式剪和推钢辊道迁移至粗轧机前，缩短粗轧后中间辊道的距离，减少中间坯温降，降低感应补热量，并可避免粗轧机轧辊产生热裂纹。粗轧机组入口配备除鳞装置，精轧机组采用在线热备技术和在线快速换辊技术，有效提高产品表面质量。
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公开(公告)号：CN105107849B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510632907.4
申请日：2015-09-29
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/04
Abstract: 本发明提供一种热连轧中间坯厚度计算方法，包括：在热连轧过程中，测量轧件宽度，测量精轧后轧件厚度，实时检测轧件热信号；计算轧件头部精轧后的平均速度、平均厚度和平均宽度；根据轧件头部精轧后的平均速度、平均厚度和平均宽度，计算精轧后轧件头部的秒流量；计算轧件尾部的平均速度、粗轧后的平均宽度；计算轧件中间坯厚度。本发明根据秒流量恒定原则计算得到的轧件的平均厚度可以作为中间坯的实际厚度；通过现场仪表实测数据即可完成中间坯厚度的准确测量过程。本发明能够精确计算得到中间坯厚度，解决了在无测厚仪的情况下无法测量粗轧后厚度的问题。在节约了生产投资成本的同时，保证了厚度的测量精度。
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公开(公告)号：CN105583238A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201610047746.7
申请日：2016-01-25
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/04
CPC classification number: B21B38/04 , B21B2261/06
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢宽度预测方法，包括：按照热轧某道次工艺规程数据确定热轧板坯的出口厚度、热轧板坯的入口厚度、入口宽度以及入口温度；检测热轧板坯的入口速度和轧辊速度，获取轧辊半径以及轧辊与板坯的摩擦因子；采用轧制变形区任意位置热轧板坯的宽度预测模型，预测带钢轧后宽度；本发明对热轧带钢的宽展情况进行预测，得到带钢轧后宽度更接近现场实际值，具有数值拟合法不可替代的理论价值和实际应用价值。综合考虑轧制过程中各个工艺参数的基础上，精确预测轧制过程带钢轧后宽度，解决了在不同生产条件下预测板坯轧后宽展的问题。本发明能够在线计算得到轧后宽度，在节约了生产投资成本的同时，提高了宽度控制的精度。
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公开(公告)号：CN105537284A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610047659.1
申请日：2016-01-25
Applicant: 东北大学
IPC: B21B38/00
CPC classification number: B21B38/006
Abstract: 本发明提供一种热连轧精轧入口温度预报方法，获取中间运输辊道参数和PDI数据；获取粗轧出口实测轧件表面温度平均值和实测轧件厚度平均值；求得轧件的实际运行速度、轧件在中间运输辊道上运行的总时间；分别计算轧件经过通过投用保温罩内的时间、轧件在保温罩外经历的时间、轧件下表面与中间运输辊道接触的时间和与外界环境接触的时间；求得到达精轧入口时轧件上表面温度和上表面温度；计算轧件到达热连轧精轧入口时的温度。本发明根据轧件在中间运输辊道上运行过程中的换热情况，能够通过粗轧出口高温计测量得到的表面温度及保温罩的投用情况、轧件的厚度以及运行速度准确得到精轧入口的轧件温度。
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