Abstract:
Provided is an elevator wire rope in which fiber cores having a high grease content are arranged in an empty space between center strands and inner-layer strands or an empty space between the center strands to improve flexibility while maintaining properties such as high elasticity and low elongation. The wire rope includes: a rope core including center strands and fiber cores, each of the center strands being formed by twisting wires; inner-layer strands each formed by twisting wires, the inner-layer strands being arranged around the rope core; and outer-layer strands each formed by twisting wires, the outer-layer strands being arranged around the inner-layer strands. The inner-layer strands are ten in number, and the outer-layer strands are ten in number. The fiber cores are arranged in at least one of an empty space between the center strands and the inner-layer strands and an empty space between the center strands.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Seils (1), bei dem Faserbündel (2) zur Bildung von Faserlitzen (3) vor und/oder an einem Verseilpunkt mit einem verflüssigten Matrixmaterial (5) belegt und beim Verlitzen in das verflüssigte Matrixmaterial (5) eingebettet werden, mittels der Faserlitzen (3) ein Faserkern (6) des Seils (1) gebildet wird und um den Faserkern (6) Drähte oder Drahtlitzen (7) gewunden werden. Erfindungsgemäß wird das Matrixmaterial der Faserlitzen nach der Verlitzung verfestigt und die Faserlitzen (3) werden zur Bildung des Faserkerns (6) anschließend ohne weitere Belegung unmittelbar miteinander verseilt. Zweckmäßigerweise werden die Faserlitzen (3) bei oder nach ihrer Verseilung zu dem Faserkern (6) erwärmt derart, dass das Matrixmaterial (5) zumindest einzelner der Faserlitzen (3), vorzugsweise sämtliche der Faserlitzen (3), erweicht, sich mit dem Matrixmaterial (5) jeweils anderer der Faserlitzen (3) verbindet und anschließend unter Bildung eines Stoffschlusses untereinander verfestigt wird. Die Erfindung betrifft ferner ein mittels des Verfahrens herstellbares Seil.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils (1), bei dem ein Kernstrang (3) verdichtet wird und danach Litzenstränge (2) auf dem Kernstrang (3) verseilt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Kernstrang (3) zur Glättung seiner Oberfläche (10) vor Verseilung der Litzenstränge (2) gehämmert wird. Zweckmäßigerweise wird auf den Kernstrang (3) vor der Verseilung der Litzenstränge (2) eine Kunststoffschicht aufgebracht, wobei die Litzenstränge (2), vorzugsweise unter Erhitzung der Kunststoffschicht (7), in die Kunststoffschicht (7) eingedrückt werden. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kernstrang ein Kernseil (3) und die Litzenstränge Litzen (2) des Drahtseils (1) oder der Kernstrang ist eine Herzlitze und die Litzenstränge sind äußere Kernlitzen eines Kernseils des Drahtseils. Die Erfindung betrifft ferner das Drahtseil (1) und eine Vorrichtung zur Herstellung des Drahtseils (1).
Abstract:
Rope of a hoisting appliance and method for manufacturing rope of a hoisting appliance (1), which rope of a hoisting appliance comprises a core wire (2) or similar and a plurality of outer wire layers, each of which comprises a plurality of wires (3). The rope (1) comprises at least one such wire layer, essentially all the wires (3) of which are at essentially the same distance from the core wire (2) and contain composite material and of which at least a part are essentially wedge-shaped in the shape of their cross-section. The hoisting appliance rope (1) can comprise at least one such wire layer that comprises wire bundles essentially at the same distance from the longitudinal axis of the rope and which wire bundles comprise wires (3) comprised of composite, and at least a part of which wire bundles are essentially wedge-shaped in the shape of their cross-section. In the method a plurality of wires (3) are directed into at least one outer layer (L) as a part of the rope (1) such that at least a part of the wires (3) forming the rope (1) are composite and in the method at least a part of the composite wires (3) intended to be a part of the rope (1) are coated with polymer and the wires (3) are directed into the proximity of each other as a part of the rope (1).
Abstract:
A thin buffer layer (303) is used to coat on the multi-filament (401) wrapped string to fill the gaps. The polymers of the buffer-layer coating have a high melt-flow (low viscosity) during coating process to fill all the gaps between the filaments, and the filaments are fixed by the coatings onto base core materials.
Abstract:
A flexible rope with an appropriate coefficient of friction and long service life, comprising a plurality of stranded covered structures (20) each of which is formed by covering a structure (22) constituted by stranding metal strands (21) by a covering material (23).
Abstract:
In an elevator, preferably one without machine room, a hoisting machine engages a set of hoisting ropes via a traction sheave, said set of hoisting ropes comprising hoisting ropes of substantially circular cross-section. The ropes have a load-bearing part twisted from steel wires of circular and/or non-circular cross-section. The steel wires of the hoisting ropes have a cross-sectional area larger than about 0.015 mm and smaller than about 0.2 mm and a strength exceeding about 2000 N/mm . The elevator preferably has a hoisting machine of substantially light weight relative to the nominal load.
Abstract translation:在升降机中,优选地是没有机房的电梯,曳引机通过牵引滑轮接合一组提升绳索,所述提升绳索组包括大致圆形横截面的提升绳索。 绳索具有由圆形和/或非圆形横截面的钢丝线扭绞的承重部分。 提升绳索的钢丝线的横截面面积大于约0.015mm 2且小于约0.2mm 2,强度超过约2000N / mm 2。 电梯优选具有相对于标称负载基本上轻的重量的起重机。