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公开(公告)号:CN1607260A
公开(公告)日:2005-04-20
申请号:CN200410074274.1
申请日:2002-02-07
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: C22C28/00 , B22F3/1007 , B22F3/101 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/0441 , H01F1/0557 , H01L41/20 , H01L41/47 , B22F3/15 , B22F3/24 , B22F3/02 , B22F2202/05 , B22F2201/013 , B22F2201/10
Abstract: 本发明采用粉末冶金法,增大得到的超磁致伸缩元件等烧结体的密度,提供一种能减少高温大气中磁致伸缩特性等烧结体特性劣化的烧结体的制造方法。本发明是将式1:RTw(式中,R是一种以上的稀土类金属,T是一种以上的过渡金属,w表示为1<w<4)所示组成的合金粉,在氢气和惰性气体的混合气氛中进行烧结的烧结体的制造方法。另外,是将上述组成的合金粉,在真空气氛中或者在含分子量30以下的气体的气氛中烧结,而且进行热等压处理的烧结体的制造方法。
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公开(公告)号:CN1186468C
公开(公告)日:2005-01-26
申请号:CN02800266.0
申请日:2002-02-07
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: C22C28/00 , B22F3/1007 , B22F3/101 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/0441 , H01F1/0557 , H01L41/20 , H01L41/47 , B22F3/15 , B22F3/24 , B22F3/02 , B22F2202/05 , B22F2201/013 , B22F2201/10
Abstract: 本发明采用粉末冶金法,增大得到的超磁致伸缩元件等烧结体的密度,提供一种能减少高温大气中磁致伸缩特性等烧结体特性劣化的烧结体的制造方法。本发明是将式1:RTw(式中,R是一种以上的稀土类金属,T是一种以上的过渡金属,w表示为1<w<4)所示组成的合金粉,在氢气和惰性气体的混合气氛中进行烧结的烧结体的制造方法。另外,是将上述组成的合金粉,在真空气氛中或者在含分子量30以下的气体的气氛中烧结,而且进行热等压处理的烧结体的制造方法。
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公开(公告)号:CN1500022A
公开(公告)日:2004-05-26
申请号:CN01811668.X
申请日:2001-06-25
Applicant: 株式会社普利司通
Inventor: 菊池正美
CPC classification number: B22F9/082 , B01J20/02 , B01J20/3007 , B01J20/3078 , B22F9/10 , B22F2009/0816 , B22F2009/0824 , B22F2009/0832 , B22F2009/084 , B22F2009/0868 , B22F2009/0876 , B22F2009/088 , B22F2998/00 , B22F2999/00 , C01B21/0483 , C01B23/001 , C01B23/0084 , C01B2210/0045 , C22B9/003 , C22B9/006 , C22B59/00 , C22C1/0441 , H01F1/0551 , H01F1/0552 , H01F1/0572 , H01F1/0574 , Y02P10/253 , B22F1/0048 , C22C32/0094 , B22F3/10 , B22F2202/05 , B22F2201/10 , B22F2202/01
Abstract: 一种稀土磁性合金粉末的制造方法,是将稀土金属与过渡金属的混合物所形成的原料置于熔炉之中,并在氩气的气氛下进行加热,以使上述混合物中的金属元素熔化,以形成一熔融合金。接着,在将一特定压力的氩气注入熔融的合金中,以使熔融合金从熔炉的喷嘴中向下喷出,并且在喷嘴所喷出来的熔融合金提供一惰性气体喷射流,以使喷嘴所喷出来的熔融合金与惰性气体碰撞、分散并淬火固化。上述方法所形成的稀土磁性合金微细粉末,其表面鲜少氧化、几乎呈球状且直径均一,而稀土束缚磁铁些土烧结磁铁则是以上述方法所形成的稀土磁性合金微细粉末来加以制造。
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公开(公告)号:CN1457370A
公开(公告)日:2003-11-19
申请号:CN02800266.0
申请日:2002-02-07
Applicant: TDK株式会社
CPC classification number: C22C28/00 , B22F3/1007 , B22F3/101 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/0441 , H01F1/0557 , H01L41/20 , H01L41/47 , B22F3/15 , B22F3/24 , B22F3/02 , B22F2202/05 , B22F2201/013 , B22F2201/10
Abstract: 本发明采用粉末冶金法,增大得到的超磁致伸缩元件等烧结体的密度,提供一种能减少高温大气中磁致伸缩特性等烧结体特性劣化的烧结体的制造方法。本发明是将式1:RTw(式中,R是一种以上的稀土类金属,T是一种以上的过渡金属,w表示为1<w<4)所示组成的合金粉,在氢气和惰性气体的混合气氛中进行烧结的烧结体的制造方法。另外,是将上述组成的合金粉,在真空气氛中或者在含分子量30以下的气体的气氛中烧结,而且进行热等压处理的烧结体的制造方法。
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公开(公告)号:CN1074697C
公开(公告)日:2001-11-14
申请号:CN95120027.5
申请日:1995-12-01
Applicant: 工程吸气公司
CPC classification number: H01J7/183 , B22F1/0059 , B22F3/1007 , B22F3/1121 , B22F2201/10 , B22F2201/20 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , C01B3/508 , C01B3/56 , C01B13/0281 , C01B21/0483 , C01B23/0084 , C01B2203/042 , C01B2203/0465 , C01B2203/047 , C22C1/0458 , B22F1/0003 , B22F1/0011 , B22F3/1134 , B22F3/02 , B22F3/10
Abstract: 公开了一种生产具有良好的机械强度、高的孔隙率和提高了的吸气率的非挥发性吸气材料的方法,包括将一种金属吸气元素,一种或多种吸气合金以及一种固态有机组分混合,所有组分均为具有特定颗粒度的粉末。这样制得的混合物在低于100MPa的压力下压制,并在900℃-1200℃之间烧结5分钟到1小时。这样得到的吸气材料用来生产片状,板状或圆盘状的吸气体,其机械强度与由具有相似孔隙率的已知类型的吸气材料制成的吸气体相比有所改进。
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公开(公告)号:CN1057570C
公开(公告)日:2000-10-18
申请号:CN93121013.5
申请日:1993-12-18
Applicant: 桑德维克公司
CPC classification number: C22C1/051 , B22F3/1007 , B22F2201/10 , B22F2201/20 , B22F2201/30 , B22F2207/03 , B22F2998/00 , C22C29/08 , Y10T428/12021 , Y10T428/12028 , Y10T428/12056
Abstract: 本发明涉及具有粘结剂相浓集的表面区的硬质合金及其制备方法。它将溶解立方体相形成的粘结剂相浓集与生成分层次的叠层要求结合起来,产生一种独特的结构。将溶解立方体相与生成分层次的叠层结合的可能性为优化用于切削刀具的碳化钨基硬质合金性能提供了新的途径。通过控制溶解的深度、隙间平衡和冷却速率可以获得具有韧性的抗塑性变形独特结构的硬质合金。
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公开(公告)号:CN1267339A
公开(公告)日:2000-09-20
申请号:CN98808288.8
申请日:1998-08-19
Applicant: 钛坦诺克斯发展有限公司
IPC: C22C1/05 , C22C1/10 , C22C14/00 , C22B5/04 , C22B5/12 , C22B34/12 , B22F1/00 , B22F3/16 , B22F7/00 , B22F9/04 , B22F9/20 , B22F9/22
CPC classification number: C22C1/10 , B22F3/001 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22B5/02 , C22B34/1277 , C22C1/1084 , C22C32/0031 , C22C2001/1089 , C22C1/1094 , B22F9/04 , B22F2201/10
Abstract: 已知由陶瓷颗粒强化的钛基金属基质复合物是基于由陶瓷粉末如氧化铝粉末强化的钛合金粉末混合物,采用低能球磨法,随后冷压并烧结制得合适的复合物。由于混合物中没有小于微米级粒度的颗粒,这种现有技术存在缺点,这一缺点对随后加工该复合物有不利影响。本发明方法中使用干式高能研磨解决了这一问题,它提供必需量的小于微米级范围的小颗粒,并提高了不同颗粒相互间的反应活性。为制得钛合金氧化铝金属基质复合物,将二氧化钛粉末与铝粉末混合,对其进行干式高能研磨,直到各个颗粒相的尺寸至多为500纳米。然后将中间粉末产物加热至形成钛合金/氧化铝金属基质复合物,其中的陶瓷颗粒平均粒径不大于3微米,该氧化物占总复合物体积的百分数大于10%,小于60%。该复合物可广泛用于韧性好而强度又高的工程合金。
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公开(公告)号:CN1258597A
公开(公告)日:2000-07-05
申请号:CN99127091.6
申请日:1999-12-28
Applicant: 住友特殊金属株式会社
CPC classification number: B30B15/304 , B22F3/004 , B22F2999/00 , H01F1/0571 , H01F1/0577 , H01F1/06 , H01F41/0253 , H01F41/0266 , B22F2201/10
Abstract: 在稀土金属基合金粉末供料装置中,通过使供料箱移动到模槽上方,将合金粉末从底部带有开口的供料箱供给模中模槽。该装置包括一个可水平移动的,且与供料箱底部相平行的杆形部件。多个杆形部件按一定间距水平设置。该装置还进一步包括一个用于向上述供料箱补充对应于合金粉末从供料箱供给模槽而减少的合金粉末量的合金粉末的粉末补充装置,一个用于将惰性气体填充到上述粉末供料箱中的惰性气体供给装置,以及一个安装在供料箱底表面的用含氟树脂制成的平板部件。因此即使得流动性很差、可搅拌性也很差且易燃的稀土金属基合金粉末也能以非常均匀的拟定供给模槽,不会产生结块和桥接,也不用担心燃烧。
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公开(公告)号:CN1132655A
公开(公告)日:1996-10-09
申请号:CN95120027.5
申请日:1995-12-01
Applicant: 工程吸气公司
IPC: B01D53/02
CPC classification number: H01J7/183 , B22F1/0059 , B22F3/1007 , B22F3/1121 , B22F2201/10 , B22F2201/20 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , C01B3/508 , C01B3/56 , C01B13/0281 , C01B21/0483 , C01B23/0084 , C01B2203/042 , C01B2203/0465 , C01B2203/047 , C22C1/0458 , B22F1/0003 , B22F1/0011 , B22F3/1134 , B22F3/02 , B22F3/10
Abstract: 公开了一种生产具有良好的机械强度、高的孔隙率和提高了的吸气率的非挥发性吸气材料的方法,包括将一种金属吸气元素,一种或多种吸气合金以及一种固态有机组分混合,所有组分均为具有特定颗粒度的粉末。这样制得的混合物在低于1000kg/cm2的压力下压制,并在900℃-1200℃之间烧结5分钟到1小时。这样得到的吸气材料用来生产片状,板状或圆盘状的吸气体,其机械强度与由具有相似孔隙率的已知类型的吸气材料制成的吸气体相比有所改进。
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公开(公告)号:US12119170B2
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:US17126230
申请日:2020-12-18
Applicant: ABB Schweiz AG
Inventor: Reinhard Simon , Jacim Jacimovic , Lorenz Herrmann , Felix Greuter , Elio Perigo
CPC classification number: H01F41/0253 , B22F1/142 , B22F9/082 , C22C38/005 , G01N23/20091 , H01F1/053 , H01J49/105 , B22F2201/10 , B22F2201/20 , B22F2304/10 , C22C2202/02
Abstract: The present disclosure provides a method for producing a magnetic powder and the use of a waste magnetic material for producing isotropic or anisotropic magnets. The method including providing a waste magnetic material including a waste magnetic chemical composition, analyzing the waste magnetic material to obtain information about the waste magnetic chemical composition thereof, adjusting the waste magnetic chemical composition to a target magnetic chemical composition to obtain an adjusted waste magnetic material, and atomizing the adjusted waste magnetic material to obtain the magnetic powder.
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