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    FACE FINISHING OF FABRICS CONTAINING IMMOBILIZED FIBERS
    241.
    发明申请
    FACE FINISHING OF FABRICS CONTAINING IMMOBILIZED FIBERS 审中-公开
    包含固定纤维的织物的表面处理

    公开(公告)号：WO00049217A1

    公开(公告)日：2000-08-24

    申请号：PCT/US2000/004007

    申请日：2000-02-16

    IPC: D03D15/00 ,  D06C11/00 ,  D06M11/00 ,  D06M15/333 ,  D06C19/00

    CPC classification number: D03D15/00 ,  D03D15/08 ,  D06C11/00 ,  D10B2201/02 ,  D10B2201/04 ,  D10B2201/08 ,  D10B2201/24 ,  D10B2211/02 ,  D10B2211/04 ,  D10B2331/021 ,  D10B2331/04 ,  D10B2331/10 ,  D10B2401/061 ,  Y10T428/2395 ,  Y10T428/23993 ,  Y10T442/30 ,  Y10T442/3065 ,  Y10T442/322 ,  Y10T442/3293 ,  Y10T442/3317

    Abstract: The inventive method provides highly desirable hand to various different types of fabrics through the initial immobilization of individual fibers within target fabrics and subsequent treatment through abrasion, sanding, or napping of at least a portion of the target fabric. Such a procedure includes "nicking" the immobilized fibers thereby permitting the fibers to produce a substantially balanced strength of the target fabric in the fill and warp directions while also providing the same degree of hand improvements as obtained with previous methods. Furthermore, this process also provides the unexpected improvement of non-pilling to synthetic fibers as the "nicking" of the immobilized fibers results in the lack of unraveling of fibers and thus the near impossibility of such fibers balling together to form unwanted pills on the fabric surface. Fabrics treated by this process are also contemplated within this invention.

    Abstract translation: 本发明的方法通过在目标织物内单独纤维的初始固定以及随后通过目标织物的至少一部分的磨损，打磨或起毛进行的处理，向各种不同类型的织物提供非常期望的手。 这种方法包括“切割”固定的纤维，从而允许纤维在填充和经纱方向上产生目标织物的基本平衡的强度，同时还提供与先前方法获得的相同程度的手部改进。 此外，该方法还提供了对合成纤维的非起球的意想不到的改进，因为固定的纤维的“切口”导致纤维不断裂，因此这种纤维几乎不可能一起在织物上形成不想要的丸 表面。 通过该方法处理的织物也可以考虑在本发明中。

    斜纹麻纤维布料
    245.
    发明申请
    斜纹麻纤维布料 审中-公开

    公开(公告)号：WO2013189032A1

    公开(公告)日：2013-12-27

    申请号：PCT/CN2012/077161

    申请日：2012-06-19

    Applicant: 张云

    Inventor： 张云

    IPC: D03D15/00 ,  D03D13/00

    CPC classification number: D03D15/0027 ,  D10B2201/08 ,  D10B2321/06 ,  D10B2331/30

    Abstract: 本发明公开了一种斜纹麻纤维布料，经线釆用75%酚醛纤维与25%维纶纤维的混纺纱，纬线釆用25%聚乙烯醇纤维与75%苎麻纤维的混纺纱，其中经线的直径为23.19μm，纤度为356dtex，纬线的直径为36.19μm，纤度为537dtex，经密度为29.0根/cm，纬密度为35.2根/cm，织物釆用锯齿斜纹组织结构。本发明结构合理，使用性能好，能满足特殊需要的消费者。

    清凉透气家纺面料
    246.
    发明申请
    清凉透气家纺面料 审中-公开

    公开(公告)号：WO2013189028A1

    公开(公告)日：2013-12-27

    申请号：PCT/CN2012/077152

    申请日：2012-06-19

    Applicant: 陈丽

    Inventor： 陈丽

    IPC: D03D15/00

    CPC classification number: D03D15/00 ,  D03D13/008 ,  D10B2201/08 ,  D10B2201/24

    Abstract: 本发明公开了一种清凉透气家纺面料，经线采用粘胶纤维，纬线采用苎麻纤维，其中粘胶纤维的直径为19.98μm，纤度为398dtex，苎麻纤维的直径为29.21μm，纤度为452dtex，经密度为45根/cm，纬密度为32根/cm。本发明结构合理，使用性能好，能满足特殊需要的消费者。

    炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛
    248.
    发明申请
    炭素化布帛の製造方法およびこれにより得られた炭素化布帛 审中-公开
    生产碳纤维布的方法和由该方法生产的碳化布

    公开(公告)号：WO2008084730A1

    公开(公告)日：2008-07-17

    申请号：PCT/JP2007/075255

    申请日：2007-12-28

    Applicant: 新日本テックス株式会社 ,  朝陽貿易株式会社 ,  株式会社三井物産戦略研究所 ,  木村 武司

    Inventor： 木村 武司

    IPC: D01F9/16 ,  D06C7/04

    CPC classification number: D01F9/16 ,  B01J20/28033 ,  B01J20/3078 ,  D03D1/0058 ,  D03D15/00 ,  D03D15/12 ,  D06C7/04 ,  D10B2201/02 ,  D10B2201/04 ,  D10B2201/06 ,  D10B2201/08 ,  D10B2201/10 ,  D10B2201/24 ,  D10B2201/28 ,  D10B2211/04 ,  D10B2401/062 ,  D10B2401/063

    Abstract: 　セルロース系繊維の糸からなる織布、編布または織編布を原料繊維布帛とし、これを加熱炭素化して炭素化繊維布帛を製造する方法であって、含水率２５％未満の乾燥状態の原料繊維布帛を、当該布帛の縦あるいは横のいずれか一方向から拘束して保持し、そのまま、加熱炉内において、酸素分圧５０ｍｍHg以上の酸化性雰囲気下において、２５０～３５０°Cの温度領域まで５０～２００°C／時間にて昇温し、その後、酸素分圧５０ｍｍHg未満の非酸化性雰囲気として４００～７５０°Cの最終加熱温度領域まで５０～２００°C／時間の昇温速度にて、連続して昇温し、最終加熱温度にて所定時間保持する加熱に付することを特徴とする炭素化布帛の製造方法である。この方法により、臭気吸着性、絶縁性、耐熱性等に優れ、また機械的強度および柔軟性に優れた炭素化布帛を比較的容易にかつ経済的に製造することができる。

    Abstract translation: 公开了一种通过在原料纤维布加热下碳化碳素纤维布的制造方法，其中，原纤维布为机织物，针织物或由纤维素纤维纱构成的编织物。 该方法包括以下步骤：通过在垂直方向或横向方向上限制布，将已经干燥的原纤维布保持在水分含量变得小于25％的程度; 在氧分压为50mmHg以上的氧化气氛下，以50〜200℃/小时的加热速度连续加热到250〜350℃的温度，然后在400℃以下的最终加热温度 在加热炉中，在氧分压小于50mmHg的非氧化性气氛下，以50〜200℃/小时的加热速度升温至750℃， 并通过将布保持在最终加热温度预定时间段来加热布。 该方法能够生产具有优异的恶臭吸附性，绝缘性，耐热性等的碳化布，并且在相对简单且经济上有利的方式也具有优异的机械强度和柔韧性。

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