二苯基醚的硝化方法
    263.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1266422A

    公开(公告)日:2000-09-13

    申请号:CN98807610.1

    申请日:1998-07-07

    CPC classification number: C07C201/08 C07C303/40 C07C311/51 C07C205/59

    Abstract: 制备通式Ⅰ化合物的方法,其中R1为氢或C1-C6烷基、C2-C6链烯基或C2-C6炔基,它们中任何一个均可任选用一个或多个选自卤素和OH的取代基来取代;或COOR4、COR6、CONR4R5或CONHSO2R4;R4和R5每一个独立为氢或任选用一个或多个卤原子取代的C1-C4烷基;R6为卤原子或基团R4;R2为氢或卤代;R3为C1-C4烷基、C2-C4链烯基或C2-C4炔基,它们中任何一个均可任选用一个或多个卤原子取代、或者卤代;该方法包括使通式Ⅱ化合物其中R1、R2和R3如通式Ⅰ所定义,在有机溶剂存在下和在乙酸酐存在下与包括硝酸和硫酸的硝化试剂反应,乙酸酐与通式Ⅱ化合物的摩尔比例为从大约1∶1至3∶1,其特征在于顺序加入这些酸到该反应混合物中。

    二硝基甲苯及其异构体混合物的生产方法

    公开(公告)号:CN1142486A

    公开(公告)日:1997-02-12

    申请号:CN96106184.7

    申请日:1996-06-14

    Applicant: 拜尔公司

    CPC classification number: C07C201/08 C07C205/06

    Abstract: 本发明涉及一步连续生产二硝基甲苯及其异构体混合物的方法。其中,用特定的硝化酸将邻位异构体含量低的一硝基甲苯和一硝基甲苯异构体混合物硝化。硝化反应在绝热条件下进行。在硝化反应中硝酸与一硝基甲苯的摩尔比通常为大约0.7∶1至大约1.4∶1。随后将硝化过程中生成的相进行分离。处理酸相以除去其中所含的至少5%(重量)水。可以通过蒸馏或通过闪蒸(可选地同时加热)除去水。除去水后,将浓度为大约50-100%(重量)的硝酸加到经处理的酸相中,加入量应足以满足本发明方法可用的硝化酸的组成限制。然后将该再浓缩的酸相返回到硝化反应中。

    二硝基甲苯的生产方法
    266.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1121507A

    公开(公告)日:1996-05-01

    申请号:CN95109295.2

    申请日:1995-08-11

    Applicant: 拜尔公司

    CPC classification number: C07C201/08 C07C205/06

    Abstract: 在硫酸的存在下,从甲苯和硝酸可分两步制得二硝基甲苯。在第一阶段中,甲苯和硝酸在恒温条件下反应,其用量应能产生一硝基甲苯。然后,将反应混合物分离成有机相和酸相。然后,将有机相进一步与硝酸在绝热条件下反应制得二硝基甲苯。然后,将反应混合物分成有机相和酸相。从有机相中回收二硝基甲苯。在从酸相中分离出至少5%(重量)的水并加入了足以代替硝化反应中消耗的硝酸量的硝酸后,可将酸相循环使用。

    高效气相硝化制造硝基甲烷

    公开(公告)号:CN1095369A

    公开(公告)日:1994-11-23

    申请号:CN93105814.7

    申请日:1993-05-22

    Inventor: 王常俊

    CPC classification number: C07C205/02 C07C201/08

    Abstract: 为提高低级烷烃,特别是天然气气相硝化法制造硝基甲烷的得率,发明了新型高效硝化方法及相应的硝化器。有效地解决了硝化器的散热问题,使硝化反应温度处于受控状态下增长反应时间,从而使硝化反应进行得更完全,并抑制或减少了副反应的产生。实践结果大幅度地提高了硝基甲烷的得率,以天然气计,由原来的1.6—2.0%,提高到3.0—5.0%,能使原有设备的生产能力提高60—80%,原料天然气和能源消耗及设备投资可大幅度降低。本发明也适用于其它低级烷烃的硝化。

    一种低酸条件下采用微反应器制备硝基苯的方法

    公开(公告)号:CN119462387B

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202510058560.0

    申请日:2025-01-15

    Abstract: 本发明涉及硝基苯生产技术领域,具体涉及一种低酸条件下采用微反应器制备硝基苯的方法,所述制备硝基苯的方法为:将硝化剂和原料苯通入到微反应器中进行硝化反应得到硝基苯,所述微反应器至少设有四个反应模块串联,硝化剂和原料苯在第一反应模块进料,硝化反应过程中在除了第一反应模块以外的其他反应模块里的至少一个反应模块中补加浓硫酸;所述硝化剂中的硫酸的有效浓度为不高于77%。所述制备硝基苯的方法解决了在低酸环境下苯在微反应系统中反应稳定性差,转化不完全,残留量大,影响二硝化以及废酸产生量大的生产问题。最终实现了二硝化废酸和酸性苯的套用工艺,生产过程安全可靠,操作弹性大,稳定性强。

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