Abstract:
A can rounding system and method that uses arms that are able to maintain cans in a concentric arrangement during the welding process. The arms enable the can rounding system to maintain the concentric positions in order to achieve improved circular dimensions and increase the overall efficiency in the construction of cylindrical and conical structures, such as wind towers.
Abstract:
A coaxial cable may include an inner conductor, an outer conductor, and a dielectric material layer therebetween. The inner conductor may include a tubular bimetallic layer having a pair of opposing longitudinal edges at a longitudinal seam. The tubular bimetallic layer may include an inner metal layer and an outer metal layer bonded thereto with the inner metal layer having a lower melting point than the outer layer. At least one of the opposing longitudinal edges of the tubular bimetallic layer may be at least partially bevelled. In addition, the longitudinal seam may include a welded joint between at least portions of the opposing longitudinal edges.
Abstract:
The present invention concerns a method for forge welding of tubes, rods, bolts or other axial symmetrical profiles. According to the methods the profile ends are formed by plastic deformation and/or machine cutting processes, such that they obtain a reduced cross section/thickness, the profile ends are locally heated electromagnetically by induction and/or direct high frequency resistance heating and profile ends are then pressed together. The forming step comprises given one of the profile ends a double arched shape. Preferably the other profile end is given a convex shape.
Abstract:
The present application relates to a weld enclosure a welding apparatus (10) including such a weld enclosure and a method of welding. The apparatus (10) has first (12) and second (14) opposed tooling faces adapted to receive and hold respective first (16) and second (18) weld elements. The weld enclosure comprises a housing (22) that allows relative movement between the weld elements (16, 18) and a change in a physical dimension of at least one of the weld elements (16, 18). The weld enclosure also comprises locating means for locating the housing (22) relative to the welding apparatus (10) and includes heating means (20).
Abstract:
Bei einem Beschlag (5) für einen Fahrzeugsitz, insbesondere für einen Kraftfahrzeugsitz, mit einem ersten Beschlagteil (11), mit einem relativ zum ersten Beschlagteil (11) um eine Achse (A) verdrehbaren zweiten Beschlagteil (12), und einem die beiden Beschlagteile (11, 12) in axialer Richtung zusammenhaltenden Ring (13), wodurch der Beschlag (5) eine scheibenförmige Einheit bildet, wobei ein Adapter (21) vorgesehen ist, welcher am ersten Beschlagteil (11), insbesondere auf Stoß, anliegt und durch die Anlage eine Verbindungsfläche (F) definiert und welcher mittels einer Schweißnaht (23) mit dem ersten Beschlagteil (11) und/oder dem Ring (13) verbunden ist, ist die Schweißnaht (23) aus einer Richtung (S) erzeugt, die innerhalb der Verbindungsfläche (F) oder in einem flachen Winkel (φ) zur Verbindungsfläche (F) verläuft.
Abstract:
A friction welded part easily designed, a suspension rod having the friction welded part, and a joining method. The friction welded part (1) is formed by friction welding a first member (10) where at least a first joint section is formed in a circular tube shape and also has a second member (20) having an appropriate shape. A second joint section (21) of the second member (20) is formed in a blind bottomed circular tube shape corresponding to the first joint section (10A). The inside of the circular tube shape is formed in a curved surface shape continuing over a tubular inner wall section (21C) and bottom section (21B), and the first joint section (10A) of the first member (10) and the second joint section (21) of the second member (20) are joined by friction welding.
Abstract:
A method is provided for forming a metallurgical bond. A first metal workpiece (10) and one or more second metal workpieces (15) are brought into proximity to one another such that a first portion (12) of the first workpiece (10) is in general overlying relationship with a second portion (17) of the one or more second workpieces (15). A suitable material (99) is provided between said first portion (12) and said second portion (17), said material (99) being in the form of particles or foil. At least a first part of said first workpiece (10) comprising said first portion (12) is forced toward said a part of the one or more second workpiece (15) comprising said second portion (17) by means of any one of a suitable high pressure joining process (95) and a high speed joining process, such as to cause the said first metal workpiece (10) and said one or more second metal workpieces (15) to become joined or welded to one another to form a metallurgical bond therebetween
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fügen von rotationssymmetrischen Bauteilen (8, 13, 16, 21) mit einem um eine horizontale Achse (3) drehbar gelagerten, angetriebenen Drehtisch (1) mit mehreren drehangetriebenen Spannfuttern (6, 7). Während in einer ersten Drehstellung des Drehtisches (1) ein erstes Bauteil (8) axial in das geöffnete Spannfutter (G) bis zu einem ortsfesten Positionsanschlag (11) eingeschoben werden kann, wird es in einer zweiten Drehstellung des Drehtisches (1) ohne weitere Ausrichtung und nach der Zuführung des zweiten Bauteils (16) mittels eines Greifers (15) bis zur Anlage am ersten Bauteil (13) ohne weitere Ausrichtung gefügt. Nach der Fügeoperation werden die gefügten Bauteile (13, 16) mittels desselben Greifers (15) aus dem geöffneten Spannfutter (7) herausgezogen.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufschweißung einer Nutzschicht auf einen Grundwerkstoff (8), wobei eine erste Drahtelektrode (5) und mindestens eine zweite Drahtelektrode (5a) mit jeweils einem Schweißstrom beaufschlagt und dem Grundwerkstoff (8) zur Erzeugung eines gemeinsamen Schweißbades kontinuierlich zugeführt wird, wobei dem Schweißbad Metallpulver (7) zugeführt wird, wobei dem Schweißbad Schweißpulver (6) zugeführt wird, wobei es sich bei den Drahtelektroden um Fülldrahtelektroden (5, 5a), aufweisend einen Kern (10) und eine Mantelelektrode (11) handelt, wobei die Fülldrahtelektrode (5, 5a) eine höhere Legierung als die Schweißgutanalyse der aufzuschweißenden Nutzschicht (9) aufweist, wobei die Mantelelektrode (11) der Fülldrahtelektrode (5, 5a) aus einer Legierung besteht, die zum Anhaften des Metallpulvers (7) geeignete Magnetisierungseigenschaften aufweist.
Abstract:
Procedimiento de soldadura por láser para cilindros hidráulicos que consiste en incorporar en la zona próxima a la estación de soldadura, medios que desplazan las camisas de los cilindros y los racores previamente mecanizados, acoplándose la camisa del cilindro, el fondo, los racores correspondientes y otros accesorios, procediendo a colocar los racores en la camisa, llevando el conjunto hasta la zona en que se encuentran los fondos previamente mecanizados con la colaboración de una prensa, incorporando un cabezal de soldadura, provisto de espejos estándar, refrigerados por agua.