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公开(公告)号:CN108866441A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810793215.1
申请日:2013-06-27
Applicant: 日新制钢株式会社
Inventor: 久保宽典
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/32 , C22C38/54 , C21D1/18 , C21D1/20
CPC classification number: C21D9/46 , B22D11/00 , C21D1/19 , C21D1/25 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/021 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D2211/002 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/54
Abstract: 本发明涉及疲劳特性优良的耐磨性钢材及其制造方法。极疲劳特性优良的耐磨性钢材,其具有:按质量%计含有C:0.30~0.90%、Si:0.05~1.00%以下、Mn:0.10~1.50%、P:0.003~0.030%、S:0.001~0.020%、Nb:0.10~0.70%、余量Fe及不可避免的杂质的化学组成,具有分散了含Nb碳化物的调质热处理后的金相组织,粒径1.0μm以上的含Nb碳化物粒子的数为200个/mm2以上,并且将通过极值统计法推定的103mm3中的含Nb碳化物粒子的最大粒径Dmax调整至18.0μm以下。
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公开(公告)号:CN108779544A
公开(公告)日:2018-11-09
申请号:CN201780017492.7
申请日:2017-03-30
Applicant: 日新制钢株式会社
Abstract: 本发明为一种热浸镀铝钢线的制造方法,使钢线(2)浸渍于热浸镀铝浴(1)后,在从该热浸镀铝浴(1)提起的热浸镀铝钢线(3)与热浸镀铝浴(1)的浴面(10)的边界部使稳定化部件(11)与该热浸镀铝浴(1)的浴面(10)和该热浸镀铝钢线(3)接触,在隔着该热浸镀铝钢线(3)而与该稳定化部件(11)对置的位置配设有用于吹送非活性气体的喷嘴(12),从该喷嘴(12)的前端(12a)以0.1~20kPa的压力向上述边界部吹送具有600~1000℃的温度的非活性气体。
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公开(公告)号:CN105828968B
公开(公告)日:2018-10-09
申请号:CN201480069522.5
申请日:2014-10-23
Applicant: 日新制钢株式会社
IPC: B21D22/28
Abstract: 本发明的成型材料制造方法包括:通过对表面处理金属板进行至少一次成型加工来使凸状的成型加工部成型的工序、以及在使成型加工部成型之后通过减薄拉深加工用模具对成型加工部进行减薄拉深加工的工序。减薄拉深加工用模具具备:凸模,插入成型加工部的内部;以及凹模,具有供成型加工部和凸模一同压入的压凹孔。压凹孔的内周面以如下方式设置:以与凸模的外周面不平行的方式延伸,并且以使成型加工部的减薄拉深量沿着压入方向呈固定的方式,在该内周面与外周面之间具有与减薄拉深加工前的成型加工部的沿着压入方向的不均匀的板厚分布相对应的间隙。
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公开(公告)号:CN105378127B
公开(公告)日:2018-09-21
申请号:CN201380077775.2
申请日:2013-06-27
Applicant: 日新制钢株式会社
Inventor: 久保宽典
Abstract: 本发明涉及极疲劳特性优良的耐磨性钢材,其具有:按质量%计含有C:0.30~0.90%、Si:0.05~1.00%以下、Mn:0.10~1.50%、P:0.003~0.030%、S:0.001~0.020%、Nb:0.10~0.70%、余量Fe及不可避免的杂质的化学组成,具有分散了含Nb碳化物的调质热处理后的金属组织,粒径1.0μm以上的含Nb碳化物粒子的数为200个/mm2以上,并且将通过极值统计法推定的103mm3中的含Nb碳化物粒子的最大粒径Dmax调整至18.0μm以下。
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公开(公告)号:CN107107244B
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201580063975.1
申请日:2015-07-31
Applicant: 日新制钢株式会社
CPC classification number: B23K9/23 , B23K9/02 , B23K9/032 , B23K9/0953 , B23K9/0956 , B23K2101/18 , B23K2103/04 , C22C18/04 , C23C2/06 , F16B5/08
Abstract: 提供一种对于Zn系镀层钢板,抑制始端部和末端部的气孔产生且减少焊接部整体的气孔占有率的弧焊方法以及焊接接头。Zn系镀层钢板的弧焊方法中,板间空隙设定为0.2~1.5mm的范围,包含:第1工序,使焊接机构以第1焊接速度从焊接起始点移动,赋予第1焊接热量输入而进行焊接;第2工序,接着所述第1工序,使焊接机构以第2焊接速度移动,赋予第2焊接热量输入而进行焊接;第3工序,接着所述第2工序,停止焊接机构的移动,在其停止位置进行0.1~2秒的焊接;其中,所述第1工序中包含在所述第1焊接速度小于所述第2焊接速度且所述第1焊接热量输入超过所述第2焊接热量输入的条件下进行焊接的焊接部,所述第3工序中,在低于所述第2工序的焊接电流以及焊接电压下进行焊接。
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公开(公告)号:CN105992834B
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201480065801.4
申请日:2014-11-13
Applicant: 日新制钢株式会社
CPC classification number: C23C2/06 , B32B15/013 , C22C18/00 , C22C18/04 , C22C21/10 , C23C2/12 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C2/40 , C23C18/48 , C23C22/361 , C23C22/62 , C23C22/78 , C23F11/06
Abstract: 本发明的热浸镀Zn合金钢板具有:钢板;以及配置于所述钢板的表面的热浸镀Zn合金层。所述热浸镀Zn合金层在整个面满足以下的式(1)。在式(1)中,S[Zn]是在所述热浸镀Zn合金层的表面的XPS分析的强度分布中、来源于金属Zn的以约1022eV为中心的峰所示的面积。S[Zn(OH)2]是在所述热浸镀Zn合金层的表面的XPS分析的强度分布中、来源于Zn(OH)2的以约1023eV为中心的峰所示的面积。
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公开(公告)号:CN108138493A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201680057556.1
申请日:2016-07-11
Applicant: 日新制钢株式会社
Abstract: 本发明的金属屋顶构材就屋顶的屋檐脊檩方向(6)与屋檐侧的金属屋顶构材(1)重叠配置,其具备:表面基材(2),以金属板为坯料且具有形成为箱形的主体部(20);背面基材(3),以堵塞主体部(20)的开口的方式配置于表面基材(2)的背面侧;芯材(4),填充于主体部(20)与背面基材(3)之间;以及至少一个板状加强构件(5),在比主体部(20)的顶板更靠近背面基材(3)的位置嵌入至芯材(4)或与背面基材(3)的外表面相接地配置。
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公开(公告)号:CN108136456A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201680058269.2
申请日:2016-10-14
Applicant: 日新制钢株式会社
Abstract: 提供一种能够适用于炊具等的热传导性优异的包层钢板。本发明的包层钢板是包括碳钢的基底与分别在所述基底的两表面侧配置的不锈钢的包覆材料三层包层钢板,由式(1)所示的板厚比L为1.0以上且5.0以下,在所述包层钢板的至少一侧表面具有多个凸部及凹部。板厚比L=基底的厚度/包覆材料的厚度之和…式(1)。此处,所述基底的厚度及所述包覆材料的厚度,为所述凸部处的厚度。
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公开(公告)号:CN108025342A
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201680052469.7
申请日:2016-07-08
Applicant: 日新制钢株式会社
Inventor: 田上龙司
Abstract: 本发明提供即使不进行焊接也确保了足够的强度的L字型方管的制造方法、L字型方管的制造装置以及L字型方管。提供一种L字型方管(1A)的制造方法,包括:通过将方钢管(1)的一面(1a)沿该一面(1a)的宽度方向按压至位于上述一面(1a)的背侧的另一面(1b)侧来形成槽部(5)的槽部形成工序;以及以使上述一面(1a)的隔着上述槽部(5)的两侧相互接近的方式对上述方管进行折弯的折弯工序。
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公开(公告)号:CN105980326B
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201480074416.6
申请日:2014-11-11
Applicant: 日新制钢株式会社
CPC classification number: C01B25/01 , C01B25/32 , C04B5/00 , C04B5/06 , C21B2200/00 , C21C2200/00
Abstract: 本发明的磷和钙的回收方法使含有30ppm以上的二氧化碳的水溶液与炼钢炉渣接触,以使炼钢炉渣中的磷和钙在水溶液中溶出。接着,从水溶液中除去二氧化碳,以使含有磷化合物和钙化合物的混合物析出。由此,得到含有磷化合物和钙化合物、并且以原子换算含有1质量%以上的磷的混合物。
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