Abstract:
본 고안은 야자 섬유를 이용한 보조 매트리스를 구비한 매트리스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 침대 매트리스의 쿠션성이 저하되는 것을 방지하여 매트리스의 수명을 연장시켜 주는 야자 섬유를 이용한 보조 매트리스를 구비한 매트리스에 관한 것으로, 사용자가 자주 이용하는 부분을 요형(凹形)으로 형성한 매트리스(10)와; 상기한 매트리스(10)의 요형부(凹形部, 20)에 장착되어 쿠션성을 제공하는 보조 매트리스(30)로 이루어져, 침대용 매트리스의 구조를 개선하여 쿠션성이 빨리 저하되는 부분을 새로운 보조 매트리스로 교체할 수 있게 함으로써 매트리스의 수명을 연장시켜 주는 효과를 제공한다.
Abstract:
본 발명은 바이오가스와 부엽토의 복합 생산설비에 관한 것으로, 축산분뇨 투입탱크(110)와 1,2,3차 발효조(120,130,140) 및 출하탱크(150)로 이루어져 바이오가스와 액비를 생산하는 바이오가스 플랜트(100); 폐목이나 낙엽을 소정 크기 이하로 분쇄하기 위한 파쇄기(210)와, 상기 파쇄기(210)에서 파쇄된 유기물을 투입하고 상기 바이오가스 플랜트(100)에서 공급된 무취의 액비를 미생물과 함께 투입하면서 교반하여 부엽토를 생산하는 교반 및 발효조(220)와, 상기 교반 및 발효조(220)에서 생산된 부엽토를 출하하기 전에 이물질을 제거하기 위한 분리기(230)로 이루어진 부엽토 플랜트(200);를 포함하여 이루어져 있어 바이오가스 플랜트에서의 부산물인 액비를 지속적으로 친환경적이면서도 효과적으로 처리할 수 있으며, 바이오가스 플랜트에서 혐기성발효에 의해 생산된 바이오가스로 열병합발전을 하여 생산된 전기의 매도 수익에 추가하여 폐목 등을 수거하여 파쇄한 후 상기 액비를 혼합하고 미생물을 투입하여 호기성 발효에 의한 고품질의 부엽토를 생산하 된다.
Abstract:
PURPOSE: Provided are a composite sheet for an interior material of automobiles which is prepared by heat and compression molding of bamboo fiber and polypropylene fiber and a method for producing the same. CONSTITUTION: The composite sheet is produced by completely mixing polypropylene fiber(60 to 40%) and bamboo fiber(40 to 60%) in a mixing machine; evenly spreading the resulting mixture using a carding machine; forming the evenly spreaded mixture to a uniform thickness using a forming machine; processing the formed material with a uniform thickness into a non-woven fabric felt using a needle punching machine; cutting the processed non-woven fabric felt in a predetermined size; forming the cut material into a sheet by heat pressing at 150 to 200 deg.C under a pressure of 50 to 70 kg/cm¬2; and subjecting the formed sheet to the cold press processing.
Abstract:
PURPOSE: A mattress manufacturing method using a coconut shell is provided to maintain the elasticity and ventilating efficiency by making a mattress multi-layer structured using a coconut fiber. CONSTITUTION: The mattress manufacturing method using a coconut shell comprises the steps of: manufacturing plural fiber bands(30) having a thickness of 6-12mm, a width of 50-150mm and a proper length, using a coconut fiber; arranging a layer with the plural fiber bands(30) having 5-15cm distance between themselves; arranging another fiber band(30) after spraying a binding agent to the one-layer fiber band(30); repeating as much as a certain number; and pressing the accumulated fiber bands with a pressure of 80-100kg for 40-60 minutes at a temperature of 120-150°C.