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公开(公告)号：CN106755790A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611005071.6
申请日：2016-11-15
Abstract: 本发明涉及一种利用磁场回复退火提高硅钢性能的工艺方法，在硅钢回复退火过程中，对硅钢施加强度为0‑6T的磁场，所述磁场为静磁场，所述回复退火的温度范围为450‑600℃，在磁场下回复退火的时间范围为0‑30分钟。本发明将静磁场应用到取向硅钢在550度低温区进行回复退火，为硅钢二次再结晶过程奠定较好的织构基础，使硅钢成品的高斯织构增强。由于退火过程时间短，温度低，磁场强度小，将更容易控制和在工业上进行推广应用。
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公开(公告)号：CN106747349A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611080002.1
申请日：2016-11-30
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种原位生成SiC增强氧化铝基陶瓷型芯的方法，将氧化铝陶瓷粉末与固态硅树脂粉末进行球磨混合，配置成所需的原料，使用干压成型方法压制出型芯样品，接着将获得的型芯样品在真空烧结炉中于惰性气氛保护下烧结，获得弥散的SiC相增强的氧化铝基陶瓷型芯。本发明所提供的制备工艺简单，可操作性强，生产周期短，成本低廉，所制备的氧化铝基陶瓷型芯具有优异的高温性能，能够适用于更高温度条件下的高温合金空心叶片的制备，且能保证叶片的尺寸精度和合格率。
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公开(公告)号：CN105970011A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610288269.3
申请日：2016-05-05
Applicant: 上海大学
IPC: C22C1/04
CPC classification number: C22C1/04
Abstract: 本发明公开了一种多母料多能量源高通量金属材料的制备装置和制备方法，所述装置包括高能电子束发生器、电弧发生器、激光器、电弧发生器与高能电子束发生器的转换器、反射激光棱镜、矩阵式母料桶、高效球磨‑机械混合‑湍流气团协同混合箱、导管和质量控制阀一体化结构、送粉管、气氛气压温度可控加工腔、载流保护气、感应加热线圈、自加热三维运动样品加工平台，新型金属材料的高通量制备，采用质量控制阀定量的将纯金属粉末按照计算设计要求配给至混合箱，高效球磨‑机械混合‑湍流气团协同混合系统将多种粉末充分混匀。本发明适用范围广，操作简单，可制备材料的范围广。
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公开(公告)号：CN105622130A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201510977208.3
申请日：2015-12-23
Applicant: 上海大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/634 , C04B35/626 , B22C9/04
CPC classification number: C04B38/0025 , B22C9/04 , C04B35/62605 , C04B35/63448 , C04B2235/3217 , C04B2235/3463 , C04B2235/48
Abstract: 本发明公开了一种快速制备硅溶胶型壳的方法，将甲基苯基硅树脂与硅溶胶型壳用陶瓷粉末搅拌均匀，配置成所需的预混料，将预混料放入焙烧炉内进行预烧结，得到具有大量微、纳孔的陶瓷粉末。在型壳制备工艺中，将蜡模浸入传统的浆料中，拿出后淋上特制的多孔粉末，利用陶瓷粉末中大量的微、纳孔瞬间吸收陶瓷浆料中的水分，促使浆料中水分和硅溶胶剥离，加速硅溶胶的固化，然而将涂挂好的型壳置于强风环境中干燥，使吸附在多孔陶瓷粉末中的水分挥发干燥，达到快速制备型壳的目的。本发明硅溶胶型壳制备工艺简单，可操作性强，生产周期短，成本低廉，所制备的硅溶胶陶瓷型壳性能在素坯阶段和烧结阶段和传统工艺基本一致，便于大规模生产。
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公开(公告)号：CN105585341A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201510977386.6
申请日：2015-12-23
Applicant: 上海大学
IPC: C04B41/85
CPC classification number: C04B41/4905 , C04B41/009 , C04B41/85 , C04B35/10
Abstract: 本发明公开了一种利用先驱体转化法强化氧化铝基陶瓷型芯的方法，按照配比将硅树脂粉末加入二甲苯溶剂中，不断搅拌，直至硅树脂粉末全部溶解，获得液态硅树脂先驱体；将需要强化处理的氧化铝基陶瓷型芯浸没在液态硅树脂先驱体中，直至表面不再产生气泡为止，将型芯取出，清理干净表面残留的液态硅树脂；将获得的型芯进行自然风干，再进行加热固化处理，获得经过硅树脂固化后强化的氧化铝基陶瓷型芯；再将型芯进行二次烧结处理，烧结环境为空气气氛，得到硅树脂裂解产物增强的氧化铝基陶瓷型芯。本发明制备的氧化铝基陶瓷型芯具有高的室温和高温强度，成品率高，满足更高温度的单晶和共晶空心叶片的制备需要，工艺简单，能够满足工业化生产需要。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105127373A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510569357.6
申请日：2015-09-10
Applicant: 上海大学
IPC: B22C9/10
Abstract: 本发明公开了一种双层壁空心叶片用空心陶瓷型芯的制备方法，属精密铸造陶瓷型芯制备技术领域。该方法包括空心陶瓷型芯用内芯的制备过程，镶嵌内芯的陶瓷型芯的制备过程以及陶瓷型芯的烧结过程。具体工艺过程为：在石蜡中添加碳粉末，配制空心陶瓷型芯用内芯的石蜡基浆料；通过注射成型方法获得石蜡基复合材料内芯部件；在高温碳化炉中对石蜡基复合材料内芯部件进行高温碳化处理，得到具有一定强度和孔隙率的碳化内芯部件；将碳化后的内芯部件镶嵌在制备陶瓷型芯的金属模具中，通过注射成型方法制备出包覆内芯在内的空心陶瓷型芯；然后通过埋粉烧结的方式对包覆内芯的陶瓷型芯进行脱蜡和烧结处理，最终获得空心陶瓷型芯部件。采用本发明的制备方法获得的空心陶瓷型芯，具有高的强度，高的尺寸精确度，高的成品率，满足高温合金双层壁空心叶片的制备需要。
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公开(公告)号：CN104761243A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510134194.9
申请日：2015-03-26
Applicant: 上海大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及用一种热固性有机硅树脂结合陶瓷粉末制备陶瓷型芯的方法，该方法为：将甲基苯基硅树脂与陶瓷粉末搅拌均匀，配置成所需的预混料，将预混料注入注射机，在一定的压力下将预混料注入经过预热处理的模具中，同时对模具进行二次保压保温处理，冷却后进行脱模处理，将获得的素坯在电阻炉中采用埋粉烧结工艺进行烧结。本发明所提供的制备工艺简单，可操作性强，生产周期短，成本低廉，所制备的陶瓷型芯在素坯阶段就具有优异的机械性能，烧结后的型芯更是具有较强的致密度和机械性能，便于大规模生产。
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公开(公告)号：CN102321823B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110259499.4
申请日：2011-09-05
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种注入气泡耦合上引定向凝固制备定向多孔材料的方法及其定向凝固装置，方法的步骤为：a.将熔体槽中的固体加热到熔点以上；b.引锭杆装置的引锭头竖直向下伸入结晶器腔内并与熔体接触；c.供气装置由浸入熔体的导气管的出气口向熔体内注入气体，产生气泡；d．在结晶器内靠近引锭头的熔体中建立起一个自下而上的温度梯度；e.通过引锭杆上引和结晶器相对引锭杆下移的背向位移运动实现在连铸的拉铸方向上上拉铸件，形成定向多孔材料铸件。定向凝固装置包括熔体槽、结晶器、结晶器冷却装置、引锭杆装置和供气装置。可在任意环境压强下制备定向凝固多孔材料，制备连通型通孔或闭孔，能够实现对孔洞结构、形貌、分布以及孔隙率的有效控制。
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公开(公告)号：CN102912172A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210390846.1
申请日：2012-10-16
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种磁场辅助制备泡沫金属的方法的专用磁场辅助制备泡沫金属的装置，能使泡沫金属的孔隙率及尺寸更加均匀，工艺过程更为简化，并能提高泡沫金属的制备质量，适用于工业生产。本发明利用气体在液态金属的溶解度随压力变化而变化的原理，通过加压促使气体在液态金属的溶解，然后通过减压使气体从过饱和的液态金属中析出，原位均匀的生成大小可控的气泡，并且通过磁场控制气泡的运动，抑制气泡上升过程中的碰撞、聚合长大，最终获得气孔可控、分布均匀，并可连续生产的泡沫金属。
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公开(公告)号：CN102321823A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110259499.4
申请日：2011-09-05
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明公开了一种注入气泡耦合上引定向凝固制备定向多孔材料的方法及其定向凝固装置，方法的步骤为：a.将熔体槽中的固体加热到熔点以上；b.引锭杆装置的引锭头竖直向下伸入结晶器腔内并与熔体接触；c.供气装置由浸入熔体的导气管的出气口向熔体内注入气体，产生气泡；d．在结晶器内靠近引锭头的熔体中建立起一个自下而上的温度梯度；e.通过引锭杆上引和结晶器相对引锭杆下移的背向位移运动实现在连铸的拉铸方向上上拉铸件，形成定向多孔材料铸件。定向凝固装置包括熔体槽、结晶器、结晶器冷却装置、引锭杆装置和供气装置。可在任意环境压强下制备定向凝固多孔材料，制备连通型通孔或闭孔，能够实现对孔洞结构、形貌、分布以及孔隙率的有效控制。
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