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公开(公告)号：CN111732351B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010609126.4
申请日：2020-06-29
Applicant: 东北大学
IPC: C04B2/12
Abstract: 本发明属于套筒石灰窑技术领域，尤其涉及一种具有高低错落分布燃烧室的套筒石灰窑。所述具有高低错落分布燃烧室的套筒石灰窑，包括石灰窑筒体、引风机、进料系统、窑体内套筒、窑体外套筒、燃烧室组、环形空气冷却器、出灰机组和成品灰仓。内、外燃烧室组包括在内、外燃烧室输入端的烧嘴。窑体内套筒与窑体外套筒同轴套接形成环形窑膛，内燃烧室组固定在窑体内套筒侧壁，外燃烧室组固定在窑体外套筒侧壁，引风机和进料系统由上至下依次固定于石灰窑筒体顶部，石灰窑筒体下部由上至下依次固定出灰机组、环形空气冷却器和成品灰仓。内燃烧室组高于外燃烧室组，烧嘴和燃烧室密封连接，燃烧室内保持微正压，提高了石灰石的分解度和石灰的生产效率。
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公开(公告)号：CN111750681A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010684762.3
申请日：2020-07-16
Applicant: 东北大学
IPC: F27D13/00
Abstract: 本发明属铁合金生产领域，尤其涉及一种混合物料预热装置及其对物料进行预热的方法，包括进料装置（2）、预热炉（1）、烟气循环装置（3）、混烧装置（4）、助燃气供应装置（5）、煤气供应装置（6）及矿热炉（7）；烟气循环装置（3）的进气口与预热炉（1）的出气梁（12）相通；烟气循环装置（3）的出气口与混烧装置（4）相通；混烧装置（4）的出气口与预热炉（1）相通；助燃气供应装置（5）的出气口与煤气供应装置（6）的出气口分别与混烧装置（4）入气口相通；矿热炉（7）的出气口与煤气供应装置（6）的入气口相通。本发明既能对原料进行高温预热，降低冶炼电耗，又能减少成本。
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公开(公告)号：CN107014201B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201710256943.4
申请日：2017-04-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种具有分级燃烧和窑壁冷却功能的回转窑窑体，包括：回转窑本体，嵌套在回转窑本体内部的窑体内层结构；窑体内层结构包括：依次连接的第一段圆筒、中间圆筒和第二段圆筒；中间圆筒的筒体上分布有多个气孔，中间圆筒的长度与回转窑本体中火焰高温区的长度一致；第二段圆筒的末端设置有连接部件，连接部件将第二段圆筒的末端与该回转窑本体的窑壁密封连接；第一段圆筒的端头与回转窑本体的窑头平齐，窑体内层结构的外径小于回转窑本体的内径，以使窑体内层结构和回转窑本体之间形成回转窑的环形进风通道。上述的窑体在回转窑工艺中，能够减少氮氧化物的生成，又可以有效避免结圈问题，同时提高了回转窑的生产效率。
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公开(公告)号：CN105000811B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510444135.1
申请日：2015-07-24
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02A50/2342 , Y02P40/42
Abstract: 一种基于CO2富集的并流蓄热式石灰窑生产工艺方法，包括：将石灰石原料送入并流蓄热式石灰窑的两个窑膛内；将载气喷入窑膛内；将助燃气体供入；在当前窑膛的燃烧带，石灰石吸收燃料燃烧产生的热量，分解生成生石灰和CO2气体；生石灰冷却至80℃~100℃后出料；冷却气体与石灰石分解生成的CO2气体和燃料燃烧产生的CO2气体混合进入另一窑膛对石灰石进行预热；预热产生的烟气将热量释放给石灰石后温度降低并排出，产生体积浓度大于95%的CO2气体；并流蓄热式石灰窑开始换向工作。本发明在制备高质量石灰的同时也得到高纯度的CO2气体。与现有工艺方法相比，消除了N2在系统内的循环，节省了用于加热N2的能量，并将烟气循环利用以达到提高产品附加值及节能降耗目标。
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公开(公告)号：CN105033216A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510532688.2
申请日：2015-08-26
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种厚坯连铸过程结晶器喂钢带工艺参数的确定方法，该方法为采集厚板坯连铸过程结晶器工况参数，利用厚板坯连铸过程结晶器工况参数，根据液相线共熔及相变传热理论确定冷钢带的喂入量，采用广义热焓方法建立连铸坯-冷钢带体系相变传热理论模型，即冷钢带熔化时间和冷钢带喂入厚度、浇铸钢水的过热度、冷钢带初始温度之间的关系模型，利用连铸坯-冷钢带体系相变传热理论模型，根据冷钢带的喂入量、冷钢带熔化时间和凝固液相穴深度确定冷钢带的断面尺寸和喂入速度，将确定断面尺寸和喂入速度的冷钢带进行预热，以低幅高频振动的方式从厚板坯结晶器的水口与窄面的中间位置处平行于结晶器宽面喂入结晶器内钢液中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103341597B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310245269.1
申请日：2013-06-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种连铸结晶器内保护渣下钢液温度测量装置及测量方法，属于连铸过程检测技术领域。装置，包括氩气枪、浸渍罩、温度传感器及操作支架，浸渍罩设置在浸渍罩安置架上，温度传感器设置在温度传感器安置架上，并伸入到浸渍罩的通孔内；温度传感器通过信号处理器与计算机相连，浸渍罩采用具有抗氧化能力的耐高温材料。方法：在温度传感器上标记各测点插入位置；打开氩气枪，采用氩气枪吹开测点位置上方的保护渣层；在吹开的渣眼位置插入浸渍罩；关闭氩气枪；通过浸渍罩的通孔插入温度传感器送至标记位置，固定并测温，通过信号处理器将采集的信号送至计算机；测点位置为：浸入式水口出口、窄面冲击区、弯月面区域两侧和结晶器下回流区。
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公开(公告)号：CN103341597A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310245269.1
申请日：2013-06-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种连铸结晶器内保护渣下钢液温度测量装置及测量方法，属于连铸过程检测技术领域。装置，包括氩气枪、浸渍罩、温度传感器及操作支架，浸渍罩设置在浸渍罩安置架上，温度传感器设置在温度传感器安置架上，并伸入到浸渍罩的通孔内；温度传感器通过信号处理器与计算机相连，浸渍罩采用具有抗氧化能力的耐高温材料。方法：在温度传感器上标记各测点插入位置；打开氩气枪，采用氩气枪吹开测点位置上方的保护渣层；在吹开的渣眼位置插入浸渍罩；关闭氩气枪；通过浸渍罩的通孔插入温度传感器送至标记位置，固定并测温，通过信号处理器将采集的信号送至计算机；测点位置为：浸入式水口出口、窄面冲击区、弯月面区域两侧和结晶器下回流区。
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公开(公告)号：CN119319226B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411854776.X
申请日：2024-12-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种具有喂带装置的低温合金连铸设备及其操作方法，本发明涉及连铸生产技术领域，低温合金连铸设备包括：坩埚；坩埚盖板设于坩埚上；出口开设于坩埚底部；感应加热线圈套设在坩埚外部；升降塞棒穿设坩埚盖板，进入坩埚内，并与出口活动连接；控流格栅设于升降塞棒的朝向出口的端部，并与出口相连接；铸型管设于坩埚下方，通过管路与坩埚相连通；喂带装置设于铸型管上方；振动组件设于喂带装置下方；冷却装置套设于铸型管外；引锭装置设于铸型管下方。本发明通过振动组件增加喂带的准确性，升降塞棒和控流格栅的配合保证了坩埚浇注量的准确性，能准确调节铸型管内等轴晶形核位置和速率，增加等轴晶的弥散效果，提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN119657861A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510192723.4
申请日：2025-02-21
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/117 , B22D11/11 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及连铸生产技术领域，具体涉及一种防止钢液产生渣眼和卷渣的中间包及其操作方法，该中间包包括：中间包主体；长水口设于中间包主体上方；第一抑制器设于长水口外部；氩气供给组件设于中间包主体外侧，并与第一抑制器连通；提升器设于第一抑制器上方，并与第一抑制器的上壁连接；液位传感器设于中间包主体内；控制器设于中间包主体的外侧，并与氩气供给组件、液位传感器和提升器均相连接。本发明通过控制第一抑制器在使用的过程中上升或下降，使第一抑制器下边沿始终略低于中间包内的渣金界面，保证了氩气氛围的持续性，极大地抑制了中间包内产生的渣眼和卷渣，且减少了对钢液流场的影响，提高了钢液洁净度，提升了连铸坯的质量。
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公开(公告)号：CN115854719A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211596569.X
申请日：2022-12-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于硅铁或工业硅制备技术领域，具体涉及一种密闭式硅铁或工业硅矿热炉侧壁固定式多方位捣炉装置。本发明的技术方案如下：包括捣炉机构、倾动机构、往返机构、横摆机构、支撑底座和密封机构，所述支撑底座固定设置在炉体外部的平台上，横摆机构设置在所述支撑底座上，往返机构设置在横摆机构上，捣炉机构的后端安装在往返机构上，捣炉机构的前部穿过炉体的开孔处伸进炉体内部；两个倾动机构对称分布在捣炉机构两侧，倾动机构的前端与捣炉机构的中部铰接，倾动机构的后端安装在往返机构上；密封机构对炉体与捣炉机构之间实施密封。本发明能够保证矿热炉内始终为密闭环境，机械运行平稳有力，灵活性强，工作范围大，可实现全方位捣炉。
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