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公开(公告)号：CN106753483A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710050291.9
申请日：2017-01-23
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E50/14 , C10B53/02 , C10G1/00 , C10G2300/1011 , C10G2400/30
Abstract: 本发明公开了一种含催化剂分离再生的生物质挤压催化热解装置与方法，包括生物质与催化剂料斗、螺旋进料器、螺旋式挤压反应器、产物室、过滤冷凝装置、两级分离网与两级振动装置等。生物质与热催化剂在螺旋式挤压反应器内互相挤压、充分接触混合并进行生物质催化热解反应；热解气相产物经过过滤和冷凝得到芳香烃等液态化学品和富含烯烃的不冷凝气体；热解固体产物通过两级分离网分离成粗炭和催化剂，催化剂在流化床再生反应器中燃烧再生后进入催化剂料斗循环使用，燃烧再生产生的热烟气用于干燥生物质原料。本发明热解过程实现催化剂与生物质紧密接触，催化反应效果佳，催化剂用量少且实现分离再生循环利用，热解过程无需载气，产物更纯净。
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公开(公告)号：CN106732754A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710050292.3
申请日：2017-01-23
Applicant: 东南大学
CPC classification number: B01J29/40 , C10G1/00 , C10G2300/1011
Abstract: 本发明公开了一种用于生物质热解提高烃类产率的酸脱铝催化剂制备方法，其步骤为：(1)将HZSM‑5分子筛置于特定酸溶液中搅拌表面部分脱铝；(2)将步骤(1)的固体产物洗涤至中性，干燥后于空气煅烧，制得酸脱铝催化剂。本发明提供的酸脱铝催化剂制备方法简单易行，条件温和，处理周期短，易于实现工业化；且与未经处理的HZSM‑5分子筛催化剂相比，本方法制得的酸脱铝催化剂能有效提高生物质热解烃类产物产率，同时抑制催化剂结焦。
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公开(公告)号：CN105715518A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610050966.5
申请日：2016-01-26
Applicant: 云南电网有限责任公司电力科学研究院 , 东南大学
Abstract: 本发明实施例公开了一种夏供冷冬供热冷热电三联供装置及方法，包括多级空气压缩系统、太阳能相变蓄热系统、空气液化系统和膨胀机冷热电三联供系统。本发明实施例提供的一种夏供冷冬供热冷热电三联供装置及方法基于液态空气储能技术，利用电站低谷低价电、废电等提供压缩空气，在用电高峰压缩空气通过膨胀机发电，乏气作为冷源/热源实现冬供热夏供冷；同时应用太阳能相变蓄热系统，收集压缩机余热和太阳能，既加热了工质提高系统效率，又可作为热源对外提供热水。
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公开(公告)号：CN104059682B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410287728.7
申请日：2014-06-24
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种生物质选择性热解-梯级转化制备航空燃油的装置及方法。该装置包括：质选择性热解系统，低碳烯烃齐聚加氢系统和芳香烃和烷烃混合系统；生物质选择性热解系统的进口是该装置的生物质进口，气相出口与低碳烯烃齐聚加氢系统中的烯烃催化齐聚加氢反应器入口相连接，生物质选择性热解系统的油相出口与芳香烃和烷烃混合系统中的芳香烃分流器的入口相连接；低碳烯烃齐聚加氢系统中的烷烃液体出口与芳香烃和烷烃混合系统中的搅拌混合器的入口相连接；芳香烃和烷烃混合系统的液体出口是该装置的芳香烃和航空煤油出口。本发明梯级转化方法将生物质的选择性热解与烯烃的齐聚加氢反应结合在一起，提高了生物质的利用率。
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公开(公告)号：CN103508871B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310514513.X
申请日：2013-10-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种将黑液木质素液相降解制取4-羟基-3-甲氧基苯基乙酮的方法，该方法包括以下步骤：1）将1g黑液木质素与12ml甲酸混合；2）将步骤1）产物置于微波反应仪中160℃反应5-90min；3）待步骤2）产物冷却，再加入去离子水冲洗；4）将步骤3）产物静置分层后过滤；5）将步骤4）过滤后的滤液中加入氢氧化钠溶液调节PH至5～6；6）将步骤5）产物用乙酸乙酯萃取3-4次；7）收集步骤6）中每次萃取得到的上层液体，再置于50℃水浴加热，即得。该方法能够显著提高黑液木质素液相降解产物当中得到的4-羟基-3-甲氧基苯基乙酮的比例。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103436305B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310398246.4
申请日：2013-09-04
Applicant: 东南大学
IPC: C10L1/02
CPC classification number: C10L1/02 , C07C29/177 , C07C29/80 , C07C67/08 , Y02P20/52 , Y02P20/582 , C07C69/52 , C07C31/125 , C07C31/04
Abstract: 本发明公开了一种水相生物油制备混合醇类液体燃料的方法和装置，该装置包括水相生物油酯化系统、中温催化加氢系统、分离与提纯系统。该方法包括如下步骤：对水相生物油原料进行酯化，将水相生物油中的羧酸转化为酯类；中温条件下对酯化产物催化加氢；经分离提纯后得到混合醇类液体燃料，部分混合醇类作为酯化反应物通入酯化系统，实现循环利用。本发明先对水相生物油原料进行酯化处理，降低水相生物油酸度，提高水相生物油稳定性和催化加氢反应活性，相比于传统水相生物油催化加氢过程，大大提高了混合醇的收率。
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公开(公告)号：CN104479720A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410660785.5
申请日：2014-11-18
Applicant: 东南大学
IPC: C10G1/00
CPC classification number: C10G1/08 , C10G2300/1011
Abstract: 本发明提供了一种生物质二元催化热解高产率制取烃类化合物的方法和装置。该方法首先利用FCC、γ-Al2O3、CaO和MCM-41中孔或大孔催化剂良好的断键性能，将热解气中大分子含氧化合物催化断键成小分子含氧化合物，再用ZSM-5微孔催化剂将小分子含氧化合物择形转化成烯烃和芳香烃等，在提高烃类产率的同时减少催化剂结焦失活，延长了催化剂寿命。该装置包括生物质催化断键反应系统、择形催化反应系统和尾气回收利用系统等3个核心部分。本发明为生物质高产率制备烃类化合物提供了一条新路径。
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公开(公告)号：CN104229798A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410480763.0
申请日：2014-09-19
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E60/36
Abstract: 本发明公开了一种链式循环反应制氢协同分离二氧化碳的装置，包括燃料反应器、制氢反应器、空气反应器、气固分离器、分隔板、第一料腿、返料立管和第二料腿；燃料反应器固定连接在空气反应器的上部，制氢反应器固定连接在空气反应器的下部，气固分离器固定连接在空气反应器的上部；空气反应器和燃料反应器通过第一料腿相连通；燃料反应器和制氢反应器通过返料立管相连通；制氢反应器的底部和空气反应器的底部通过第二料腿和卷吸孔相连通。该装置有效解决了三联反应器间的气体窜混，且集成度高、结构简单、热量传递利用效率高，易于实现大型化。本发明还公开了该装置的工作方法，该方法可高效低能耗的通过链式循环反应制氢协同分离二氧化碳。
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公开(公告)号：CN103508871A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310514513.X
申请日：2013-10-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种将黑液木质素液相降解制取4-羟基-3-甲氧基苯基乙酮的方法，该方法包括以下步骤：1）将1g黑液木质素与12ml甲酸混合；2）将步骤1）产物置于微波反应仪中160℃反应5-90min；3）待步骤2）产物冷却，再加入去离子水冲洗；4）将步骤3）产物静置分层后过滤；5）将步骤4）过滤后的滤液中加入氢氧化钠溶液调节PH至5～6；6）将步骤5）产物用乙酸乙酯萃取3-4次；7）收集步骤6）中每次萃取得到的上层液体，再置于50℃水浴加热，即得。该方法能够显著提高黑液木质素液相降解产物当中得到的4-羟基-3-甲氧基苯基乙酮的比例。
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公开(公告)号：CN102070386A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110003628.3
申请日：2011-01-10
Applicant: 东南大学
IPC: C07C1/20 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C11/08 , C07C15/04 , C07C15/08 , C07C15/073 , C07C15/46 , C07C13/465 , C07C15/24 , B01J23/46 , B01J29/40
Abstract: 本发明公开了一种两步法生物油催化升级制取烯烃和芳香烃的方法，以水相生物油为原料，首先对其进行选择性加氢将其转化为稳定化合物，然后将这些稳定的化合物进行沸石催化转化为烃类化合物。选择性加氢在加压反应器内进行，反应条件如下：反应气氛为氢气、Ru/C和Pt/C为催化剂、温度为100-300℃、质量空速为1-5h-1、压力为5-15MPa。沸石催化在常压反应器中进行，反应条件如下：反应气氛为氦气或氮气、HZSM-5催化剂、温度为350-650℃、质量空速为5-50h-1。本发明方法所得烯烃和芳香烃的碳产率分别高达30.3-50.8%和18.4-26.8%，并且加氢和沸石催化的催化剂都具有很强的稳定性。
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