-
公开(公告)号：CN112125991B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202010993898.2
申请日：2020-09-21
Applicant: 凯瑞环保科技股份有限公司
IPC: C08F8/32 , C08F8/00 , C08F212/08 , B01J41/05 , B01J41/14
Abstract: 本发明公开了一种耐高温强碱性阴离子交换树脂的制备方法，氯球先在甲苯中溶胀，然后与4‑氯丁醇在滴加甲醇钠溶液的条件下进行反应，反应产物经盐酸处理、去离子水洗涤至中性后得到醚化产物；醚化产物与三甲胺水溶液进行反应，反应产物经盐酸处理、去离子水洗涤至中性后得到氯型产品，氯型产品氢氧化钠溶液转型后得到氢氧型产品，耐高温强碱性阴离子交换树脂包括氯型和氢氧型两种形式。通过本发明方法制备的阴离子交换树脂，因为引入了长链间隔基，所以其耐高温性能得到了有效的增强，同时其制备方法简单，得到的阴离子交换树脂的交换容量比较高，易于工业化。
-
公开(公告)号：CN115745756A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211441923.1
申请日：2022-11-17
Applicant: 凯瑞环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及甲缩醛提纯技术领域，尤其涉及一种甲缩醛提纯方法，包括以下步骤S1、将10g甲缩醛粗品溶于100mL的N,N‑二甲基甲酰胺的水溶液中，得甲缩醛溶液；S2、将甲缩醛溶液通入至萃取塔中，随后并向其中加入乙二醇进行萃取分离1‑3小时，塔顶采出得甲缩醛，萃取产生的乙二醇和甲醇的混合物自塔釜流出；S3、含水甲缩醛经进料泵进入第一换热器，在第一换热器内将甲缩醛加热至40‑110℃，使其汽化进入膜组件内、在膜组件内，汽化的水优先进入膜孔道，经真空从甲缩醛中抽出、经第二换热器冷却后进入水罐，甲缩醛未能从膜孔道抽出而实现脱水，脱水后的甲缩醛进入第三换热器冷凝后，进入无水甲缩醛储罐。本发明可以有效地提高甲缩醛的纯度，提高甲缩醛的产率。
-
公开(公告)号：CN111909726B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202010681304.4
申请日：2020-07-15
Applicant: 凯瑞环保科技股份有限公司
IPC: C10G69/12
Abstract: 本发明公开了一种噻吩硫烷基化的工艺方法，催化裂化汽油进入分馏塔中进行分馏，轻组分从塔顶排出，重组分由塔底排出后进入预反应器中；噻吩硫与烯烃在预反应器内发生烷基化反应，产物进入加氢催化蒸馏塔中；加氢催化蒸馏塔中未反应的噻吩硫与烯烃继续进行反应，重质物从塔底排出，去除噻吩硫的产品从塔顶排出。本发明中，预反应器使噻吩硫和烯烃先进行烷基化提高噻吩硫脱除率；二烯烃在预反应器中已有消耗，在加氢催化蒸馏塔时H2消耗量降低，同时烯烃加氢饱和率低，故产品辛烷值损耗降低；预反应器的设立提高了脱除效率的同时降低了加氢催化蒸馏塔中催化剂的消耗，提高了其寿命；预反应器中的反应比较温和，催化裂化不易发生，产品收率较高。
-
公开(公告)号：CN114369080A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202210061266.1
申请日：2022-01-19
Applicant: 凯瑞环保科技股份有限公司
IPC: C07D317/38 , C07D317/36 , B01J31/06 , B01J35/08 , B01J35/10 , C08F212/08 , C08F212/36 , C08F8/00 , C08F8/32 , C08F8/24 , C08F8/42 , B01D3/06 , B01J8/06
Abstract: 本发明公开了一种合成碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯的装置及方法，环氧乙烷(EO)或环氧丙烷(PO)与CO2经物料混合器混合后进入列管反应器中，在催化剂的催化作用下进行反应生成碳酸乙烯酯(EC)或碳酸丙烯酯(PC)粗品，碳酸乙烯酯(EC)或碳酸丙烯酯(PC)粗品依次经过脱除轻组分、脱除重组分和精制后得到电子级产品碳酸乙烯酯(EC)或碳酸丙烯酯(PC)。本发明所采用的催化剂是树脂催化剂，不溶解于水，不溶解于有机溶剂或无机溶剂，不分解出金属离子，不与反应体系中的原料如二氧化碳或EO/PO发生化学反应，用于催化合成EO/PO与CO2的化学反应，高效环保，安全可靠。
-
公开(公告)号：CN113019473A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110247952.3
申请日：2021-03-06
Applicant: 凯瑞环保科技股份有限公司
IPC: B01J41/12
Abstract: 本发明涉及交换树脂制备技术领域，尤其涉及一种阴离子交换树脂的制备方法，包括以下步骤：S1、将D301白球加入反应釜，并加热至40℃；S2、向反应釜内加入氯甲醚溶液、改性致孔剂和改性催化剂；S3、浸泡2小时后，开始连续进料，11～13小时后完成进料，并开始反应；S4、反应结束后，将物料用稀盐酸洗涤，经水洗至pH为中性，得苄基氯球并对其进行氯含量分析。本发明在制备过程中通过添加改性催化剂和改性致孔剂，一方面可以促使树脂内部形成孔腔，以改善孔腔内物料的反应效果，另一方面还能稳定催化剂无水氯化铁的稳定性，使其不易发生水解，从而有效地提高产品的含氯量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111606780A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010565335.3
申请日：2020-06-19
Applicant: 凯瑞环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环戊烯合成环戊醇的装置和方法，包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔、水解塔、分馏塔；环戊烯和有机酸在反应器中进行预反应、在催化蒸馏塔中进行催化蒸馏反应得到含有有机酸环戊酯的重组分；有机酸环戊酯的重组分经水解得到环戊醇和含有机酸水溶液的轻组分；含有机酸水溶液的轻组分经分馏得到有机酸。本发明环戊烯转化率高，环戊醇收率高，设备和操作成本低。
-
公开(公告)号：CN111116361A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010041244.X
申请日：2020-01-15
Applicant: 凯瑞环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用废化工原料制备乙二醇二酯的装置和方法，包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔和第一蒸馏塔，有机酸和混合醇进入到反应器中进行反应，产物进入到催化蒸馏塔中进行催化蒸馏分离后，剩余的有机酸由催化蒸馏塔的塔顶采出后进入第二蒸馏塔中，其它产物由催化蒸馏塔的塔底采出后进入第一蒸馏塔中；经第一蒸馏塔分离后，剩余的混合醇由塔底采出后返回到反应器中，塔顶采出产品。本发明利用工业装置副产的、定义为危废的混合醇及混合有机酸制备酯的方法，其工艺简单，方便操作，成本低，特别是采用的原料为工业装置副产的、定义为危废的混合醇，变废为宝，为工业装置副产的、定义为危废的混合醇化害为利和资源化利用提供了有效途径。
-
公开(公告)号：CN111423313B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202010354497.2
申请日：2020-04-29
Applicant: 凯瑞环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备甲基叔丁基醚的工艺方法和工艺装置，包括依次连接的第一催化蒸馏塔、并联或者串联的两个反应器、第二催化蒸馏塔。叔丁醇在第一催化蒸馏塔内的催化剂I的催化作用下脱水生成异丁烯，异丁烯经冷却后进入到反应器中，与甲醇在载液中、在催化剂II的催化作用下生成甲基叔丁基醚；未反应的异丁烯和甲醇在第二催化蒸馏塔内的催化剂III的催化作用下继续进行反应，继续生成甲基叔丁基醚，产品经换热冷却后得到甲基叔丁基醚。本发明方法工艺简单、容易操作，催化剂寿命长，降低了能耗和设备投资。
-
公开(公告)号：CN114437014A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210061285.4
申请日：2022-01-19
Applicant: 凯瑞环保科技股份有限公司
IPC: C07D317/38 , C07D317/36
Abstract: 本发明公开了一种碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯的合成装置及方法，环氧乙烷(EO)或环氧丙烷(PO)与CO2在催化蒸馏塔中，在催化剂的催化作用下进行反应生成碳酸乙烯酯(EC)或碳酸丙烯酯(PC)粗品，碳酸乙烯酯(EC)或碳酸丙烯酯(PC)粗品依次经过脱除轻组分、脱除重组分和精制后得到电子级产品碳酸乙烯酯(EC)或碳酸丙烯酯(PC)。本发明所采用的催化剂是树脂催化剂，不溶解于水，不溶解于有机溶剂或无机溶剂，不分解出金属离子，不与反应体系中的原料如二氧化碳或EO/PO发生化学反应，用于催化合成EO/PO与CO2的化学反应，高效环保，安全可靠。
-
公开(公告)号：CN113443960A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110732889.2
申请日：2021-06-30
Applicant: 凯瑞环保科技股份有限公司
IPC: C07C29/149 , C07C31/20 , B01J23/889
Abstract: 本发明涉及1,4丁二醇技术领域，尤其涉及一种1,4丁二醇的制备方法，包括以下步骤：顺酐和过量的甲醇混合后进入单酯化反应器，物料由单酯化反应器出来后进入双酯化反应器，然后物料进入催化蒸馏塔进一步进行酯化反应，催化蒸馏塔的催化剂采用大孔阳离子树脂催化剂，甲醇和水由催化蒸馏塔塔顶排出后进入甲醇塔，由催化蒸馏塔塔底出来的物料进入加氢反应器，加氢反应后的物料进入气液分离罐，氢气回用，其它物料进入第一分离塔，本发明提出的1,4丁二醇的制备方法，其工艺流程简单，设备投入小，反应过程中温度和压力相对较低，能量消耗少，产品的收率高，适合推广使用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
55
records
(took 0.04 seconds)
