等离子体改性玻璃纤维局部增强层积弯曲胶合木制造方法

    公开(公告)号:CN110900745A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911209920.3

    申请日:2019-11-28

    Abstract: 本发明是等离子体改性玻璃纤维局部增强层积弯曲胶合木制造方法,属于木质复合材料制造技术领域。其工艺是将0.5~3mm厚单板烘干调整含水率至6~12%,在单板表面涂布胶粘剂,采用常压介质阻挡等离子体对玻璃纤维表面进行改性处理,对层积弯曲胶合木进行有限元模拟分析,找出承载最薄弱节点,将多层单板按纵向顺纹层叠,在层积弯曲胶合木承载最薄弱节点处上下两表面的次表层各铺设一层等离子体改性碳纤维,而后将板坯放于模具中,通过高频弯曲胶合成型。采用该方法制备的产品在保证弯曲木整体构件强度的前提下,可减小构件截面尺寸,节材率达15%以上,且生产过程简单高效,生产工艺节能环保,生产设备操作简便、且可连续自动化作业。

    木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置

    公开(公告)号:CN105643737A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610206057.6

    申请日:2016-03-31

    CPC classification number: B27G11/00

    Abstract: 本发明提供一种使单板类人造板产品胶黏剂用量较传统涂胶方式用量下降30~70%的木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置,它包含设备框架、木质薄板传输组件、动力组件、低温等离子体处理组件、超声气旋喷胶组件和控制器组件;低温等离子处理组件包括至少一对介质阻挡放电电极、低温等离子发生器、低温等离子体电源以及冷却排臭氧装置,其中成对电极与进料压辊平行固定在设备框架上;超声气旋喷胶组件包括超声气旋协同作用喷嘴、喷嘴支撑支架、胶量控制阀、管路清洗阀、胶黏剂贮存装置、胶黏剂收集装置和喷胶除味装置,喷嘴支撑支架固定在设备框架上,并位于出料压辊与出料传输辊组间,多个喷嘴可调节平行对称地设置于喷嘴支撑支架上。

    利用含木质素纳米纤维素制备高机械性能和优异电化学性能的MXene自支撑薄膜电极

    公开(公告)号:CN114975993A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210627071.9

    申请日:2022-06-02

    Abstract: 本发明提供一种利用含木质素纳米纤维素制备高机械性能和优异电化学性能的MXene自支撑薄膜电极的方法,属于MXene薄膜材料改性领域。本发明以MXene为原料,微波加热法处理废弃生物质得到的含木质素纳米纤维素(LCNF)为改性剂,将二者的悬浮液按一定比例混合,超声分散后经真空抽滤制备LCNF改性MXene薄膜电极。该方法在显著提高MXene薄膜电极机械性能的同时兼顾其电化学性能,并有效缓解由MXene纳米片自堆叠引起的电解质离子传输效率较低的问题,同时不会引起薄膜电极导电性的显著降低,具有制备工艺简单、制备过程绿色环保等特点。LCNF改性MXene薄膜电极具有良好的机械性能、高导电性以及优异的电化学性能,可高效应用于柔性电池、超级电容器等储能器件。

    低施胶量环保胶合板的制造方法

    公开(公告)号:CN105818225B

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201610206056.1

    申请日:2016-03-31

    Abstract: 本发明是低施胶量环保胶合板的制造方法,属于人造板制造技术领域。其工艺是将木段旋切成1~3mm木质单板,烘干调整含水率至2~15%,对单板双面进行常压低温等离子体改性处理,通过超声和气旋协同作用,将胶黏剂雾化为直径小于40μm的颗粒喷于单板紧面,单面胶黏剂施加量控制在10~80g/m2,按相邻层单板纤维纹理方向互相垂直组坯,再经热压制得低施胶量环保胶合板。采用该方法制备的产品性能符合胶合板国家标准要求,甲醛释放量达到E0级要求,且胶黏剂用量较传统涂胶方式用量下降30~70%,产品品质显著提升,生产成本明显下降。此外这种方法生产工艺节能环保,生产设备操作简便、效率高、可控性好,且可连续自动化作业。

    低施胶量环保混凝土模板的制造方法

    公开(公告)号:CN105773742A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610205810.X

    申请日:2016-03-31

    CPC classification number: B27D1/08 B27D5/00 B28B7/00

    Abstract: 本发明是低施胶量环保混凝土模板的制造方法,属于人造板制造技术领域。其工艺是将木段旋切成1.5~2.5mm木质单板,烘干调整含水率至2~10%,对单板双面进行常压低温等离子体改性处理,通过超声和气旋协同作用,将胶黏剂雾化为直径小于40μm的颗粒喷于单板紧面,单面胶黏剂施加量控制在10~80g/m2,按相邻层单板纤维纹理方向互相垂直组坯,再经预压、热压和覆膜制得低施胶量环保混凝土模板。产品性能符合国家标准要求,无游离甲醛释放,且胶黏剂用量较传统涂胶方式用量下降30~70%,产品品质显著提升,生产成本明显下降。此外这种方法生产工艺节能环保,生产设备操作简便、效率高、可控性好,且可连续自动化作业。

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