碳纤维复合材料成型及与金属板件粘铆方法

    公开(公告)号:CN108297458B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN201810300012.4

    申请日:2018-04-04

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明碳纤维复合材料成型及与金属板件粘铆一体化的装置及方法,属于复合铆接技术领域,解决了现有技术中存在的复合材料与金属材料连接存在间隙、铆接对复合材料和胶层的破坏以及工艺程序较复杂的技术问题;应用本发明中的装置将碳纤维复合材料与金属材料粘铆的方法包括以下步骤:将碳纤维预浸料进行装模;将碳纤维预浸料进行凝胶;将凝胶后的碳纤维预浸料和金属板进行合模加压;升温固化碳纤维预浸料与金属板件;降温脱模;除去碳纤维复合材料板与金属板件粘铆试件在成型时在边缘部位的毛刺飞边;本专利实现了对碳纤维复合材料模压成型同时可以完成粘接;有效改善了粘接性能,提高粘接强度。

    车用碳纤维复合材料帽型梁制备方法及模具

    公开(公告)号:CN105216342B

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201510752180.3

    申请日:2015-11-09

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种车用碳纤维复合材料帽型梁制备方法及模具,旨在克服帽型梁模压成型中难以对不同部位的强度进行有效调节、无法获得合理强度分布的问题,其包括等强度帽型梁制备方法与变强度帽型梁制备方法。将裁剪好的预浸布按设计层数铺放在下凹模(2)中;将干瘪的充气袋(3)放在下凹模(2)中并与已放入的预浸布贴合;再将预浸布铺放在充气袋(3)的上表面上,将制备的变强度帽型梁由右到左分为n个强度区间,2≤n≤10,在每个强度区间的预浸布的层与层间加入不同的添加材料;将上凹模(1)合装在下凹模(2)上,同时升温凝胶;同时升温固化;撤掉充气泵,取下上凹模(1)与充气袋(3),除去试件的毛刺飞边。还提供了一套模具。

    一种可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具及其控制方法

    公开(公告)号:CN105328045B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510944778.2

    申请日:2015-12-16

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具,包括:冲头,其为圆台型结构,冲头上表面半径大于冲头下表面半径;下模座,其中心为容纳腔,容纳腔上部为正圆台型腔,下部为通孔;正圆台型腔上端开口设置在下模座上平面,下端连通通孔;液压缸,其位于通孔中;液压缸的活塞在非冲压时伸出正圆台型腔上端开口;其中,冲头及下模座分别设置有冷却液道,并且设置温度传感器及控制器。本发明还公开了一种可定位的预冲孔无铆钉恒温冲压模具的控制方法。本发明具有无铆钉实现高强钢和铝合金之间的连接,并且能够精准定位的特点,同时,还具有通过冷却冲头及模具使铆接准确度不受影响的特点。

    车用碳纤维复合材料帽型梁制备方法及模具

    公开(公告)号:CN105216342A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510752180.3

    申请日:2015-11-09

    Applicant: 吉林大学

    CPC classification number: B29C70/342 B29C70/345 B29C70/44 B29C70/54

    Abstract: 本发明公开了一种车用碳纤维复合材料帽型梁制备方法及模具,旨在克服帽型梁模压成型中难以对不同部位的强度进行有效调节、无法获得合理强度分布的问题,其包括等强度帽型梁制备方法与变强度帽型梁制备方法。将裁剪好的预浸布按设计层数铺放在下凹模(2)中;将干瘪的充气袋(3)放在下凹模(2)中并与已放入的预浸布贴合;再将预浸布铺放在充气袋(3)的上表面上,将制备的变强度帽型梁由右到左分为n个强度区间,2≤n≤10,在每个强度区间的预浸布的层与层间加入不同的添加材料;将上凹模(1)合装在下凹模(2)上,同时升温凝胶;同时升温固化;撤掉充气泵,取下上凹模(1)与充气袋(3),除去试件的毛刺飞边。还提供了一套模具。

    可控制零件热成形损伤分布的模具

    公开(公告)号:CN105033071A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510599051.5

    申请日:2015-09-18

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种可控制零件热成形损伤分布的模具,旨在克服为实现变形诱导增加额外工艺及设备或者牺牲生产周期为代价的缺陷,该成形模具包括有上部机构、下部机构、卸料机构、压边机构与润滑机构;上部机构通过其中的上模座固定在下部机构中4个上模座支撑柱的顶端;卸料机构安装在下模座的空腔内,卸料机构的2个卸料弹簧的下端与下模座的空腔底面焊接;压边机构通过其中的6个氮气缸的顶端焊接连接在上模座的底面上;润滑机构的4对喷油器均匀对称地安装在下模座前后的两侧,上电容板固定在上加热板的底面上,下电容板固定在下加热板的上表面上,2个凸模电容板安装在2个凸模加热板的底面上,2个卸料电容板安装在2个卸料加热板的上表面上。

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