聚醚类及其制造方法
    23.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102549043B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201080044941.5

    申请日:2010-10-05

    CPC classification number: C08G65/2663 C08G65/2696

    Abstract: 本发明提供使用复合金属氰化物配位催化剂制造聚醚类时,能够使获得的聚醚类的分子量分布变得更窄的聚醚类的制造方法。聚醚类的制造方法为在复合金属氰化物配位催化剂的存在下,使烯化氧等环状单体与具有羟基的引发剂进行开环加成聚合而制造具有1个以上的羟基的聚醚类的方法,其具有下述初期工序和下述聚合工序。初期工序:向包含引发剂和复合金属氰化物配位催化剂的反应体系中供给相对于100质量份的引发剂为5~20质量份的量的环状单体,使其反应的工序。此时,开始供给环状单体时的反应体系的温度为120~165℃,环状单体供给后的反应体系的最高温度比上述开始供给环状单体时的反应体系的温度高15~50℃。聚合工序:向初期工序后的反应体系中供给环状单体而进行开环加成聚合的工序。

    软质聚氨酯泡沫塑料及其制造方法

    公开(公告)号:CN101389678B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN200780006759.9

    申请日:2007-02-28

    Abstract: 本发明提供可稳定地制造未使用阻燃剂但难燃性、耐久性和耐候性良好,对应温度变化的硬度变化少,具有高通气性,泡沫塑料的收缩少,且无空心部分开裂的软质聚氨酯泡沫塑料的方法。它是使多元醇混合物和多异氰酸酯化合物在氨基甲酸酯化催化剂和发泡剂的存在下反应来制造软质聚氨酯泡沫塑料的方法,其特征在于,多元醇混合物含有下述多元醇(A)和下述多元醇(B),多元醇混合物和多异氰酸酯化合物的比例以异氰酸酯指数计为90以上,多元醇混合物中包含的Zn和Co的合计量为0.1~200ppm;多元醇(A)是采用含有Zn及Co的复合金属氰化物配位催化剂使烯化氧与引发剂进行开环加成聚合而得的平均羟基数为2~3、羟值为10~90mgKOH/g的聚醚多元醇;多元醇(B)是平均羟基数为2~3、羟值为15~250mgKOH/g的聚醚多元醇,且是采用复合金属氰化物配位催化剂使烯化氧与引发剂进行开环加成聚合而得的聚醚多元醇以外的聚醚多元醇。

    软质聚氨酯泡沫塑料、其制造方法以及汽车用座椅

    公开(公告)号:CN101238163B

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN200680028972.5

    申请日:2006-08-03

    Abstract: 本发明提供具有良好的振动特性的同时,具有良好的吸音特性的软质聚氨酯泡沫塑料、其制造方法以及汽车用座椅。使多元醇化合物与多异氰酸酯化合物在整泡剂、发泡剂和氨基甲酸酯化催化剂的存在下反应而得到软质聚氨酯泡沫塑料的方法中,作为多元醇化合物,使用包含聚氧化烯多元醇(A)、聚氧化烯多元醇(B)和聚合物分散多元醇(C)的多元醇化合物;所述聚氧化烯多元醇(A)通过使用复合金属氰化物配位催化剂使烯化氧开环加成聚合在引发剂上而得,具有氧化烯基,不饱和度不足0.04meq/g;所述聚氧化烯多元醇(B)通过使用碱金属化合物催化剂使环氧乙烷和碳数3以上的烯化氧无规地开环加成聚合在引发剂上而得。

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