轨道的制造方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110337498A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201880014205.1

    申请日:2018-03-20

    Abstract: 通过对具有含有C:0.70~0.85%、Si:0.1~1.5%、Mn:0.4~1.5%、P:0.035%以下、S:0.010%以下和Cr:0.05~1.50%且剩余部分为Fe和不可避免的杂质的成分组成的钢坯材,实施热轧而制作轨道,将该轨道以50tf以上的负荷进行矫正后,实施在150℃~400℃的温度区域保持0.5小时~10小时的热处理,从而在矫正处理后的轨道中实现对轨道的耐疲劳损伤性的提高有效的高0.2%耐力。

    钢轨钢及车轮钢的选择方法

    公开(公告)号:CN108431265A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201680074709.3

    申请日:2016-12-14

    Abstract: 本发明提供能够抑制铁路轨道所使用的钢轨及铁路用车轮的疲劳损伤、且可延长钢轨及车轮两者的寿命的钢轨钢及车轮钢的选择方法。本发明的钢轨钢及车轮钢的选择方法包括:选择钢轨钢及车轮钢,使得在将所述钢轨钢和车轮钢分别制成钢轨及车轮在实际轨道中使用时,所述钢轨的头部的屈服强度YSR为830MPa以上,所述车轮的轮圈部的屈服强度YSW为580MPa以上,且所述钢轨的头部的屈服强度YSR与所述车轮的轮圈部的屈服强度YSW之比YSR/YSW为0.85以上且1.95以下,所述钢轨钢具有以下成分组成:以质量%计,含有C:0.70%以上且低于0.85%、Si:0.10~1.50%、Mn:0.40~1.50%、以及Cr:0.05~1.50%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,所述车轮钢具有以下成分组成:以质量%计,含有C:0.57%以上且低于0.85%、Si:0.10~1.50%、Mn:0.40~1.50%、以及Cr:0.05~1.50%,余量由Fe及不可避免的杂质构成。

    船舶用热轧型钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN101772583B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN200880100487.3

    申请日:2008-07-24

    Abstract: 将钢原材加热到1000~1350℃之后,实施使Ar3温度以下的累积轧制率为10~80%、轧制结束温度为(Ar3-30℃)~(Ar3-180℃)的热轧,然后放冷,从而制成具有由含有加工铁素体的铁素体和珠光体组织构成的显微组织的船舶用热轧型钢,由此可以廉价地提供在船舶的压载舱等由海水造成的严酷腐蚀环境下具有优良的耐腐蚀性、并且具有YP为315MPa以上的强度的、用于纵梁(纵向材料)等的船舶用热轧型钢,其中,所述钢原材以质量%计含有C:0.03~0.25%、Si:0.05~0.50%、Mn:0.1~2.0%、P:0.025%以下、S:0.01%以下、Al:0.005~0.10%、W:0.01~1.0%、Cr:0.01%以上且小于0.20%、N:0.001~0.008%。

    船舶用热轧型钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN101772583A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200880100487.3

    申请日:2008-07-24

    Abstract: 将钢原材加热到1000~1350℃之后,实施使Ar3温度以下的累积轧制率为10~80%、轧制结束温度为(Ar3-30℃)~(Ar3-180℃)的热轧,然后放冷,从而制成具有由含有加工铁素体的铁素体和珠光体组织构成的显微组织的船舶用热轧型钢,由此可以廉价地提供在船舶的压载舱等由海水造成的严酷腐蚀环境下具有优良的耐腐蚀性、并且具有YP为315MPa以上的强度的、用于纵梁(纵向材料)等的船舶用热轧型钢,其中,所述钢原材以质量%计含有C:0.03~0.25%、Si:0.05~0.50%、Mn:0.1~2.0%、P:0.025%以下、S:0.01%以下、Al:0.005~0.10%、W:0.01~1.0%、Cr:0.01%以上且小于0.20%、N:0.001~0.008%。

    轨道及其制造方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110352258A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201880014549.2

    申请日:2018-03-20

    Abstract: 通过制成含有C:0.70~0.85%、Si:0.1~1.5%、Mn:0.4~1.5%、P:0.035%以下、S:0.010%以下和Cr:0.05~1.50%且剩余部分为Fe和不可避免的杂质的成分组成的同时,相对于至少记载了轨道头部的0.2%耐力的测定结果的轨道的钢材检验证明书中的0.2%耐力,使自该钢材检验证明书的制作日起至少经过90天后的0.2%耐力的提高量为40MPa以上,从而在产品出厂后的轨道中实现对轨道的耐疲劳损伤性的提高有效的高0.2%耐力。

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