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公开(公告)号：CN101935727B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010279015.8
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN101243164B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200680030380.7
申请日：2006-11-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种固体燃料的制造方法及制造装置，对低阶煤进行脱水同时降低自燃性，并在制造运输性及储藏性优良的固体燃料时，可实现降低重质油分的添加量。固体燃料的制造方法为，将包含溶剂油分的油与低阶煤进行混合来制作原料浆料，在对该浆料进行了水分蒸发处理之后，进行固液分离得到固体燃料，其中，向上述水分蒸发处理结束后或者中途阶段的浆料中添加重质油分，另外，该制造装置具有：将包含溶剂油分的油与低阶煤进行混合制作原料浆料的混合槽(1)、对该浆料进行水分蒸发处理的蒸发器(2)、(3)、对做过这种水分蒸发处理的浆料进行固液分离的固液分离装置，其中，具有向上述水分蒸发处理结束后或者中途阶段的浆料添加重质油分的装置。
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公开(公告)号：CN100341986C
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200510054801.7
申请日：2005-03-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C10L5/04
Abstract: 本发明提供一种将劣质煤作为原料的固体燃料的制造装置以及制造方法，当因停电等造成搅拌或料浆的循环停止，并有煤堆积而成为闭塞状态时，无需拆卸装置，也不需要冷却料浆，清洗煤堆积的场所就能够消除闭塞状态。固体燃料的制造装置的特征在于，具有：借助第3泵(a1)将混合槽内的上清液导入到所述第1料浆循环流道的第1料浆泵(a)和混合槽的下部之间的流道、和借助第4泵(b1)将蒸发器内的上清液导入到所述第2料浆循环流道的第2料浆泵(b)和蒸发器的下部之间的流道；制造方法的特征在于，将混合槽内的上清液导入到第1料浆循环流道以清洗煤堆积场所，将蒸发器内的上清液导入到第2料浆循环流道以清洗煤堆积场所。
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公开(公告)号：CN116322939A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202180067324.5
申请日：2021-09-02
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B01D53/14
Abstract: 再生装置是对通过吸收酸性化合物而处于相分离状态的处理液进行加热，从而使所述酸性化合物释放来再生所述处理液的装置。该再生装置包括：收容所述处理液的容器；以及将所述容器内的空间分隔为第一空间和第二空间的第一壁部。所述第一空间包括：加热区域，接收从所述容器的外部供应的所述处理液并且配置有对所述处理液进行加热的加热部；以及静置区域，从所述加热区域接收通过所述加热部的加热而释放所述酸性化合物后的所述处理液。所述第二空间是能够将释放所述酸性化合物后的所述处理液排出的空间。在所述第一壁部形成有使处于所述静置区域的所述处理液流入至所述第二空间的开口。
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公开(公告)号：CN105121609B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201480020414.9
申请日：2014-03-31
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L5/08 , C10L5/04 , C10L5/361 , C10L9/08 , C10L2250/06 , C10L2290/06 , C10L2290/08 , C10L2290/10 , C10L2290/24 , C10L2290/28 , C10L2290/30 , C10L2290/32 , C10L2290/54 , C10L2290/58
Abstract: 一种成型固体燃料的制造方法，其中，具备如下工序：粉碎劣质煤的粉碎工序；将粉碎的劣质煤与溶剂油加以混合而得到浆料的混合工序；加热浆料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；从脱水浆料中分离溶剂油而得到料饼的固液分离工序；加热料饼，从该料饼中进一步分离溶剂油，得到粉末状的改质煤的干燥工序；对于改质煤，以相对于成型原料总质量的比例，调合具有松散堆积密度：0.6kg/L以上，并且安息角：40°以下的性状的粉末状的性状调整用煤5～70质量％，得到如此构成的成型原料的性状调整工序；以及对于成型原料进行加压成型而得到团块形态的成型固体燃料的成型工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106414679A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201580005310.5
申请日：2015-01-15
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C10L9/06
Abstract: 本发明的改质煤的制造方法，具有将低品位的煤进行脱水的工序、向脱水煤中添加水的工序、使加水煤成块的工序、和使压块煤缓慢氧化的工序，在加水工序中，调整水的添加量，使加水煤的含水率为5质量％以上且20质量％以下，在氧化工序中，将压块煤在空气中保持在70℃以上且105℃以下的温度。作为氧化工序后的氧化煤的含水率，优选为1质量％以上且13质量％以下。在氧化工序后，还可以具有粉碎氧化煤的工序和向粉碎煤中二次添加防扬尘用水的工序。
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公开(公告)号：CN105121608A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201480022714.0
申请日：2014-03-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L5/08 , C10L5/04 , C10L5/361 , C10L9/00 , C10L9/10 , C10L2200/043 , C10L2290/06 , C10L2290/08 , C10L2290/18 , C10L2290/24 , C10L2290/28 , C10L2290/30 , C10L2290/32 , C10L2290/546 , C10L2290/547 , Y02E50/30
Abstract: 具备如下工序：粉碎劣质煤的粉碎工序；将粉碎的劣质煤与溶剂油加以混合而得到浆料的混合工序；加热浆料而进行脱水，得到脱水浆料的脱水工序；从脱水浆料中分离溶剂油而得到料饼的固液分离工序；加热料饼而从该料饼中进一步分离溶剂油，得到粉状改质煤的干燥工序；使用成型机，不添加、混合胶合剂而对粉状改质煤进行加压成型的成型工序，在成型工序中，对成型机的表面喷雾冷却材料，将成型机的表面温度保持在100℃以下。
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公开(公告)号：CN101935728A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010279046.3
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN1771340B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200480009502.5
申请日：2004-03-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C10L9/02 , C21B13/006 , C21B13/0066 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 第一种方法，用于制备改质煤，该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤，以制备冶金用改质煤，该改质煤相比于低质煤，提高了柔软性和流动性；以及第二种方法，用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣，该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒，在活底炉中加热并还原该颗粒，随后连续加热并熔融，形成还原熔融产物，在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化，形成还原固化产物，该还原固化产物从熔炉中排出，用筛子分离并除去炉渣，回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤，而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。
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公开(公告)号：CN1576379B
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200410054582.8
申请日：2004-07-23
CPC classification number: Y02E20/16 , Y02E20/18 , Y02E50/30 , Y02P10/122 , Y02P10/128 , Y02W30/20 , Y02W30/703
Abstract: 本发明提供将煤等碳质资源气化制备还原性气体、使用该还原性气体有效地兼产还原铁、氢、电力的方法。本发明提供碳质资源的有效利用方法，其特征在于含有硫分的碳质原料15(煤等)通过氧16进行部分燃烧，制备还原性气体11，还原性气体11与铁矿石2在固体还原炉4中接触，还原铁矿石，制备含有硫分的固体的还原铁3，同时制备脱硫的还原性气体11。通过将还原性气体11含有的硫分在固体还原炉4内移动到还原铁3，得脱硫的还原性气体11。将含有硫分的固体的还原铁3投入高炉。脱硫的还原性气体11用于氢气制备和/或复合发电。
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