一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法

    公开(公告)号:CN109022685A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201710439747.0

    申请日:2017-06-12

    CPC classification number: C21D1/18 C21D9/0081 C21D11/00

    Abstract: 一种9Ni钢板剩磁控制的制造方法,具体方法如下:1)淬火处理后的所有工序,其钢板的运送方式全部采用真空吸盘进行吊运;2)淬火处理:依据钢板加热到居里点温度770℃以后无磁的特征,钢板淬火温度为800±30℃;3)回火处理:钢板回火温度为630±20℃;4)钢板的堆放:热处理后钢板全部堆放在距离热处理炉50米以外的垛位上。5)剩磁测量:出厂前钢板全部进行剩磁测量;6)消磁处理:当钢板剩磁大于30高斯时,对钢板进行消磁处理。本发明淬火处理后每道工序采用真空吸盘进行吊运,保证了钢板较低的磁性能。控制每道工序的磁性能,免受外界污染。通过测量重点工序的剩磁,保证钢板生产全过程的剩磁监控,提供合格钢板。

    一种超低屈服点抗震用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN106148831B

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201510141661.0

    申请日:2015-03-28

    Abstract: 本发明涉及一种超低屈服点抗震用钢,添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用,其化学成分按重量百分数计为:C≤0.0015%、Si≤0.01%、Mn≤0.05%、Ti≤0.03%、P≤0.01%、S≤0.004%,其余Fe及不可避免的杂质。优点是:通过驰豫过程,使铁素体晶粒增大,铁素体面积分数变大,屈服强度降低。屈服强度在75~125Mpa的超低屈服点抗震用钢性能合格率大幅度提高,经统计,该钢种半年生产的性能合格率为85%,与使用本方法前相比平均合格率增加了32%,效果明显。

    一种特厚15MnNi钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN103343208B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201310291564.0

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及热轧板带工艺领域,尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法,其特征在于,包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几方面,针对90~120mm厚钢板,1)熔炼成分控制中,其化学元素按重量百分比为:C 0.1~0.2%,Si 0.15~0.37%,Mn 1.15~1.7%,Ni0.5~0.9%,Cr0.15~0.25%,Ti ≤0.02%,V ≤0.02%;2)开坯厚度为290mm~300mm;3)开轧温度需≥1000℃,压下率≥10%;4)热处理采用正火。与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于少进一次热处理炉,成本明显降低了,同时缩短了生产周期,而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题。

    一种低温容器用钢07MnNiMoDR的生产方法

    公开(公告)号:CN103343298A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310292500.2

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及热轧板带领域,尤其涉及一种低温容器用钢07MnNiMoDR的生产方法,其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、轧制、热矫、调质、切割检查至成品,其特征在于,针对三个关键点加以控制:冶炼成分设计、轧制及调质,其具体参数控制如下:1)冶炼成分设计;2)轧制,粗轧累计变形率,60~80%;精轧累计变形率为50~80%;3)调质处理,调质温度900~920℃,在炉时间按板材厚度取2~2.5min/mm;回火温度620~640℃,在炉时间按板材厚度取3~4min/mm。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过优化产品成分及相关轧制、调质工艺,能生产出性能稳定,符合标准要求可供认证用的钢板。

    一种特厚15MnNi钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN103343208A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310291564.0

    申请日:2013-07-12

    Abstract: 本发明涉及热轧板带工艺领域,尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法,其特征在于,包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几方面,针对90~120mm厚钢板,1)熔炼成分控制中,其化学元素按重量百分比为:C 0.1~0.2%,Si 0.15~0.37%,Mn 1.15~1.7%,Ni 0.5~0.9%,Cr 0.15~0.25%,Ti ≤0.02%,V ≤0.02%;2)开坯厚度为290mm~300mm;3)开轧温度需≥1000℃,压下率≥10%;4)热处理采用正火。与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于少进一次热处理炉,成本明显降低了,同时缩短了生产周期,而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题。

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