Abstract:
PURPOSE: Provided is a manufacture method of spun-bonded nonwoven fabric which is characterized by preventing growth of weeds, having excellent strength and elongation, preventing burn because of containing a UV stabilizer, having durability and treating easily with a liquid fertilizer because of giving hydrophilicity to a surface. CONSTITUTION: The spun-bonded fabric is obtained by a process containing the steps of: preparing master batch chip containing the UV stabilizer; putting polyolefin and 2-15wt.% of the master batch chip based on polyolefin into an extruder, followed by melting and mixing; spinning the melted material through a spinning nozzle comprised of many orifices, followed by cooling and drawing to manufacture filaments; forming web out of the filaments on a conveyor belt, followed by heat-bonding to manufacture a non-woven fabric; and then coating the nonwoven fabric with a hydrophilic agent.
Abstract:
PURPOSE: Provided is a manufacturing method of a spun-bond nonwoven fabric having radiation of far infrared ray, mixed-function of antibiosis/deodorization and reduction of the cost by using natural chitosan, and being useful for a sanitary belt, a diaper and a sanitary handkerchief. CONSTITUTION: The spun-bond non-woven fabric is obtained by a process containing the steps of: mixing 10-20wt. of chitosan, 2.0-4.0wt. of chitosan reaction catalyst, 0.5-1wt. of absorbent(pepol) and 75-85wt. of yellow soil storing water; coating the solution to polyamide or polyolefin type spun-bond non-woven fabric by a kiss-roll and a spray-scattering method; and then drying.
Abstract:
본 발명은 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포 및 그 제조방법에 대한 것으로, 상기 본 발명의 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 제조방법은 부직포를 구성하는 섬유의 섬도를 1.5데니아 이하로 구성되게 하여 폴리프로필렌 스펀본드 부직포를 제조하는 방법에 있어서, 상기 섬유의 섬도를 1.5데니아 이하로 구성되게 하는 방법은 용융지수가 20 내지 200g/10분으로 되는 폴리프로필렌 수지를 사용하고, 용융 수지가 토출되는 노즐의 홀의 직경은 0.45 내지 0.75파이(φ)이며, 이때의 노즐의 홀 수는 4,000 내지 8,000홀(Holes)/m인 것을 사용하고, 연신 구간에서의 냉각을 상부 및 하부로 구분하게 하여 냉각하며, 이때 냉각 공기 양은 총 공기량의 10 내지 30%를 상부에 그리고 90 내지 70%를 하부로 하여 토출되는 폴리머의 양과 연신 정도에 따라 조정하며, 상부 챔버의 공기 온도가 하부의 챔버의 공기 온도보다 온도가 높게 설정하여 고속방사에 따른 급랭을 억제하고, 폴리머 자중에 의한 연신을 한 후 하부 챔버 구간에서 공기 속도를 증가시켜 2차 냉각을 통해 결정화도를 높이고 연신 속도를 향상시킴으로서 1.5데니어 이하의 섬유로 구성되게 함을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드 부직포의 제조방법은 특정한 용융지수를 가지는 폴리프로필렌을 일정한 노즐 홀을 사용하여 방사하고 냉각 챔버의 공기 양의 비율과 온도를 조정하므로서, 감촉이 우수하게 되고 또한 내기밀도와 섬유 강도가 증가되는 부직포를 생산할 수 있는 섬도의 필라멘트사를 사절이 발생하지 않고 생산성이 우수하게 제조할 수 있는 방법과 이에 의해 제조된 세섬도 폴리프로필렌 스펀본드를 제공한다.
Abstract:
본 발명은 모판에서 생육된 모를 논에 이식하는 모내기 작업에 있어 모와 모판의 분리가 잘 되도록 하여 노동력을 절감할 수 있도록 하는 모판 깔개용 매트로 사용되는 폴리에스테르 스판본드 부직포 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 발명의 육모용 폴리에스테르 스판본드 부직포는 고유점도(IV)가 0.50∼0.68인 폴리에스테르 폴리머를 토출량과 연신량을 조정하여 각각의 필라멘트 섬도가 2∼7de'가 되도록 필라멘트를 사출하여 웹을 형성하고 이 웹을 본딩율이 5 내지 45%되는 요철형 칼렌더(Embossing roll)로 열융착시켜 얻어짐을 특징으로 한다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 부직포는 모종 발육이 가능하도록 물과 양분을 양호하게 통과되도록하는 한편 모의 뿌리가 부직포를 관통하여 성장못할 만큼 조직이 치밀하여 모판의 부직포와 모가 용이하게 분리되어 기계 이앙시 작업을 용이하도록 하는 유용한 발명이다.
Abstract:
본 발명은 항균 및 소취기능을 가지면서 인체에 유익한 원적외선을 방사하는 복합기능성 스판본드 부직포의 제조방법에 관한 것으로, 키토산 10∼20중량부, 제 4급 암모늄염으로 구성되는 키토산 반응촉매 2.0∼4.0중량부, 프로필렌옥사이드와 에틸렌옥사이드와의 공중합체로 구성되는 흡수제 0.5∼1.0중량부 및 원적외선을 방출하는 황토 지장수 75∼85중량부를 혼합한 가공조액을 사용하여 폴리아마이드 또는 폴리올레핀계의 장섬유 스판본드 부직포상에 키스로울(kiss-roll) 또는 스프레이 분산 방식으로 도포하고 이를 건조시킴을 특징으로 하는 원적외선 방사와 항균소취성을 갖는 스판본드 부직포의 제조방법
Abstract:
PURPOSE: A multi-layer nonwoven fabric is provided to protect a back sheet within a diaper by consisting of a spunbond/a meltblown/a spunbond nonwoven fabric, which is so strong to prevent super absorbent polymers(SAP) from moving into and breaking a back sheet film. CONSTITUTION: The multi-layer nonwoven fabric consists of a polyolefin-based spunbond/a meltblown/a polyolefin-based spunbond nonwoven fabric. The meltblown nonwoven fabric weighs 0.2-3gsm. The multi-layer nonwoven fabric weighs 6-15gsm of weight and has more than 40% pore size. A spunbond nonwoven fabric and a meltblown nonwoven fabric can be made in 1 layer or more than 2 layers. A polyolefin-based resin is a polypropylene. A multi-layer nonwoven fabric is placed between an absorbent and a back sheet within a diaper.
Abstract:
PURPOSE: Provided is a raising seeding polyester spunbond nonwoven fabric which has a tissue structure so dense that the roots of the seeding do not pass through the seedbed formed with the nonwoven fabric while fluently passing water and nutrients therethrough, and easily separates the seeding from the nonwoven fabric. CONSTITUTION: A method of manufacturing the raising seeding polyester spunbond nonwoven fabric comprises the steps of: making filaments of 2-7 denier with low melting point polyester having an intrinsic viscosity of 0.50-0.68 and a melting point of 200-250 deg.C, and polyester having an intrinsic viscosity of 0.50-0.68 and a melting point of 260 deg.C; uniformly conjugating the low melting point polyester filaments with the usual polyester filaments to form a web; and fusing the web with an embossing roll having a bonding rate of 5-45%. The basic weight of the nonwoven fabric is 30-70g/m2, and the embossing pattern is shaped with a diamond, a square, a star, a circle, a rectangle, or an oval.
Abstract:
PURPOSE: Provided is a polyolefin-based spunbond nonwoven fabric which involves excellent adhesiveness and flexibility, excellent surface tactility and physical characteristics with excellent spinning uniformity, and is well adapted for use in making diapers and sanitary towels. CONSTITUTION: A method for manufacturing a polyolefin-based spunbond nonwoven fabric comprises the steps of: adding 0.5-10wt.% of master chips with 1-50wt.% of a fatty acid amide compound to polypropylene resin; and melt-spinning the mixture, and at the same time, aging the nonwoven fabric formed on the conveyer belt at 65-200 deg.C such that the positive frictional coefficient thereof is 0.1-0.4. Nonwoven sanitary articles are made using the polyolefin-based spunbond nonwoven fabric.
Abstract:
PURPOSE: Provided is method for manufacturing a spun bond non-woven fabric which has an excellent rewet prevention capacity, and a high absorption speed as an absorber. CONSTITUTION: A method of manufacturing the spun bond non-woven fabric comprises the steps of: forming a filament from a fused plastic resin; cooling and drawing the filament; forming a non-woven web by integrating and hot cohering the drawn filament; and coating an emulsion with a mixture of water and a surfactant onto the non-woven web, and drying it to make a spun bonded non-woven fabric. The emulsion is formed by mixing silastol PHP26 as the surfactant with water by 5-20wt.%. The oil pick up of the emulsion to the non-woven web is 20-40wt.%, and the add on level of the surfactant to the non-woven web after the drying of the emulsion is 0.3-1.0wt.%.