Abstract:
Cr(NO2)39H2O or (NH4)2Cr2O7 is heated up from ambient temp. to 350-500 deg.C in 30 minutes to 4 hours. And then at 450-500 deg.C calcination temp. is kept for 30 minutes to 7 hours to prepare Cr2O3 catalyst for chlorine production. This is a direct calcination method without chromate dissolution, reaction, precipitation, filtration, washing and drying.
Abstract translation:Cr(NO2)39H2O或(NH4)2Cr2O7从环境温度加热。 在30分钟至4小时内至350-500摄氏度。 然后在450-500℃煅烧温度。 保持30分钟至7小时以制备用于氯生产的Cr 2 O 3催化剂。 这是一种没有铬酸盐溶解,反应,沉淀,过滤,洗涤和干燥的直接煅烧方法。
Abstract:
1,1,1,2-Tetrafluoroethane is prepared by reacting 1,1,1-trifluoro-2-chloroethane and hydrogen fluoride in a mole ratio of 1:3-1:10 at 350-450 deg.C for 30-60 secs in the presence of Cr2O3 catalyst, which is pretreated with hydrogen fluoride at 200-450 deg.C for 1-10 hrs before the reaction. Preparation of Cr2O3 catalyst having a surface area of 60-90 m2/g comprises (A) adding slowly ammonium hydroxide solution to the aqueous solution of KCr(SO4)212H2O until the pH of the solution reaches 8.8-9.0 to form chromium hydroxide precipitate, followed by filtering and water washing ; (B) heating the precipitate at 100-500 deg.C into chromium oxide (Cr2O3) ; (C) mixing Cr2O3 with ammonium chromate or ammonium dichromate, followed by vacuum drying at 60-70 deg.C ; and (D) heating the mixture at 550 deg.C to decompose carried ammonium chromate or dichromate.
Abstract:
본 발명은 HFC-134a 혼합물에서 HCFC-l33a는 분리하여 반응공정에 순환시키고, 분리 공정에서 문제가 되는, HF와 기타 성분과의 공비화합물 형성을 방지하기 위하여 미리 HF를 제거한 후 통상적인 증류방법에 의해 용이하게 각 성분을 분리하는 것으로 이루어지는, 순수한 HFC-134a를 제조하는 방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 트리플루오로메탄(CHF 3 , 이하 'R23'이라 함)과 테트라플루오로에틸렌(C 2 F 4 ,이하 'TFE'라 함)의 열분해 반응에 의한 헥사플루오로프로필렌(CF 3 CF=CF 2 , 이하 'HFP'라 함)의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 R23의 열분해 반응을 컴퓨터 모사를 통해 예측한 후 적정비율의 R23과 TFE의 혼합물을 반응기에 공급하고 종래보다 낮은 900 ℃미만의 반응온도에서 접촉시간을 증가시켜 동시에 열분해 반응시킴으로써, R23의 흡열 열분해반응과 TFE의 발열 이량화반응에 따른 열균형(heat balance)으로 반응온도 조절의 문제점을 개선하여 탄화를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 반응 생성물 중 미반응 R23과 TFE를 증류탑에서 분리 정제한 후 반응기에 재공급하고, 적정비율의 R23/TFE 혼합비가 유지되도록 순수한 R23을 추가로 공급하여 HFP의 수율을 증가시키면� � 외부로부터의 열공급을 최소화함으로써, 불필요한 에너지를 절약할 수 있는 헥사플루오로프로필렌(HFP)의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 2,2,2-트리플루오로에틸 트리플루오로메틸 에테르의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 Sn, Ti, Al, Zn 및 Ce로 구성되는 군에서 선택되는 금속의 산화물 또는 염화물을 촉매로 사용하여 CF 3 CH 2 OH를 CXCl 3 (X= F 또는 Cl) 및 HF와 반응시켜 2,2,2-트리플루오로에틸 트리플루오로메틸 에테르를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기의 금속 산화물 또는 염화물을 촉매로 사용할 경우, 소량의 촉매를 사용하여도 고수율을 얻을 수 있으며, 부산물인 2,2,2-트리플루오로에틸카보네이트의 생성이 적어 경제적이고, 인체에 대한 유해성이 적어 취급이 용이한 이점이 있다.
Abstract:
PURPOSE: A method for preparing octafluorocyclobutane is provided, to inhibit the production of solid polymer and carbon by preventing the partial overheating due to the exothermic reaction during dimerization of tetrafluoroethylene, thereby improving the production yield and the stability. CONSTITUTION: The method comprises the step of supplying tetrafluoroethylene prepared by the pyrolysis of difluorochloromethane and H2O in the molar ratio of 0.1-10 into a flow layer reactor, to allow the dimerization of tetrafluoroethylene to be carried out. Preferably the flow layer reactor(13) is provided with a nozzle supplying steam. Tetrafluoroethylene is prepared at the difluorochloromethane pyrolysis device comprising a preheater(2), a super heating unit(4), a cooler and a tetrafluoroethylene distillation tower(12); is purified at the distillation tower after passing a HCl absorption tower(8), a NaOH neutralization tower(9) and a dryer(10); and is supplied into the flow layer reactor from the center of the distillation tower. Preferably the reaction temperature is 550-700 deg.C, and the reaction contact time is 1-30 sec.
Abstract:
PURPOSE: Provided is a method for preparing hexafluoropropylene by pyrolysis of trifluoromethane and tetrafluoroethylene, which can maximize a yield of the hexafluoropropylene. CONSTITUTION: The method is characterized in that mixture of trifluoromethane and tetrafluoroethylene having a molar ratio of 0.25-10 at inlet of reactor is simultaneously reacted under pyrolysis of trifluoromethane maintaining a reaction temperature of 750-950 deg.C and a contact time of reactor of 0.1-5 seconds and purifying system. The method can increase a yield of the hexafluoropropylene and save an unnecessary energy.