Abstract:
PURPOSE: A stiffness gradient tool bar for processing and a manufacturing method thereof are provided to improve natural frequency and a damping function and increase cutting stability, and cutting speed by containing metal materials with high static stiffness and composite materials with high specific stiffness and to process a deep hole by enhancing the accuracy of processing. CONSTITUTION: A stiffness gradient tool bar(200) for processing including cutting tools for processing workpieces is composed of metal bars(121a,121b) occupying some parts of the length of the tool bar; composite material bars(131) occupying the rest of the length of the tool bar; and connecting members(141a,141b) for covering outer peripheries of the metal bar and the composite material bar and fixing the metal bar and the composite material bar to each other. The metal and composite material bars are divided into at least two pieces and arranged along the longitudinal direction of the tool bar, and one metal bar is positioned at the outermost.
Abstract:
PURPOSE: A tool bar made of high-rigidity composite, a mold and method for manufacturing the same are provided to prevent a machined surface from chattering, and to improve cutting and feeding rate by preventing the bending and vibration of the bar. CONSTITUTION: A tool bar(100) includes a body(20) made of high-rigidity composite. An adapter(10) fixed to a chuck is connected to one end of the body. A tool mounted unit(30), at which a cutting tool(50) is mounted, is connected to the other end of the body. Protrusions are formed at the adapter and the tool mounted unit, and are inserted into one end and the other end of the body, respectively. A plurality of guide strips(40) are formed along the body and the tool mounted unit. A plurality of first grooves(37) are formed at the circumference of the tool mounted unit. A second groove(31) is formed between the first grooves. The cutting tool is coupled with the side wall of the second groove.
Abstract:
본 발명은 압전 재료 (壓電 材料, Piezoelectric material) 또는 전도성 재료 (電導性 材料, Conductive material)가 혼합된 접착제를 이용하여 접합된 접합 구조물의 접합부 안전성 비파괴 검사의 검사 민감도를 향상시키기 위한 검사방법을 개시한다. 본 발명에 따라 접합부 안전성 검사용 접착제는 피접착체의 사이에 접착되며, 압전 특성을 갖도록 압전 재료와 혼합되거나 또는 전기 전도도를 높이기 위하여 전도성 재료와 혼합된다. 본 발명에 따른 접합부 안전성 검사방법은 부피 분율이 5vol%에서 30vol%인 압전 재료 또는 전도성 재료를 접착제와 혼합하여 접착제의 압전 특성을 향상시키며, 압전 재료의 형상이 외력이 가해지는 방향으로 길이가 긴 부분이 정렬되는 타원체형, 판형, 육면체형 중 하나로 이루어진다. 따라서, 본 발명은 별도의 장치를 요구하지 않고 검사의 민감도를 향상시킬 수 있으며, 또한 접착제 내의 잔류 열응력을 감소시키고 강도를 증가시켜 접착 구조물의 피로 특성을 향상시킬 수 있다. 접착제, 압전, 단섬유, 전도, 비파괴, 피로도, 수명, 접합 안전성
Abstract:
본 발명은 비강성이 우수하고 비교적 간단하게 제작될 수 있는 금속과 복합재료로 이루어진 하이브리드 동력전달축 및 그 제조방법을 개시한다. 본 발명에 따른 하이브리드 동력전달축은 중공샤프트와, 중공샤프트의 내면에 경화되어 접착된 복합재료층과, 복합재료층의 내면에 코팅된 보호층으로 구성되고, 본 발명에 따른 하이브리드 동력전달축의 제조방법은 복합재료를 적층하는 단계와, 복합재료 밀착수단으로 복합재료층을 중공샤프트에 밀착시키는 단계와, 압밀수단으로 중공샤프트에 복합재료층을 압밀시키는 단계와, 중공샤프트에 복합재료층을 경화시키는 단계로 구성된다. 그에 따라, 본 발명은 별도의 진공백 성형 공정이나 오토클레이브 공정을 거치지 않고 복합재료의 적층 및 경화공정을 통하여 제작되고, 진직도가 향상된 금속과 복합재료로 이루어진 하이브리드 동력전달축을 제공한다. 비강성, 비강도, 하이브리드, 동력전달축, 복합재료, 압밀, 경화
Abstract:
A method is disclosed for testing bonded part integrity of bonded structures with increased sensitivity and in a nondestructive manner. The method includes the steps of: mixing a piezoelectric material or an electrically conductive material with an adhesive agent, curing the adhesive agent in between bonding target objects, electrically connecting the bonding target objects to one another, causing an electric current to flow through the bonding target objects to measure a quantity of electric charges flowing between the bonding target objects, and determining existence of bonding damage between the bonding target objects and the adhesive agent based on the quantity of electric charges and predicting a remaining life span of the bonded structures based on a data indicating a correlation between the quantity of electric charges and a predetermined fatigue life.
Abstract:
본 발명은 보링 또는 리밍 등에 사용되는 복합재료 공구용 바에 관한 것으로서, 복합재료 몸체(10)의 외면에 커버(20)가 결합되며, 그 길이방향을 따라 바이트(T01 ~ T05)들이 장착 고정된다. 그리고, 본 발명의 복합재료 공구용 바는 복합재료 몸체(10)에 관통되게 삽입 설치되고, 바이트(T01 ~ T05)가 장착되는 바이트 장착 구멍(210)과 바이트(T01 ~ T05)의 장착되는 길이를 조정하기 위한 볼트(B01 ~ B05)가 결합되는 바이트 높이조정 구멍(220)이 각각 내부에 형성되는 제1 인서트(240)와; 복합재료 몸체(10)에 삽입 결합되어 제1 인서트(240)의 일측부에 연결되고, 바이트(T01 ~ T05)를 고정하기 위한 볼트(B06 ~ B10)가 결합되는 바이트 고정 구멍(230)이 내부에 형성되는 제2 인서트(250)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명의 복합재료 공구용 바는 경도가 우수한 재질로 제조된 상기 제1, 제2 인서트(240, 250)를 복합재료 몸체(10)에 설치함으로, 바이트(T01 ~ T05)가 장착되는 부위가 헐거워지나 파손되지 않으며, 이로 인해 바이트의 가공성이 향상되는 장점이 있다. 또한, 본 발명은 제2 인서트(250)의 대칭되는 위치에 부가적인 인서트를 설치하거나, 바이트 고정용 볼트(B05 ~ B10)가 삽입되는 제2 인서트(250)를 축 중심에 대칭되게 연장시킴으로써, 비대칭으로 인해 후가공 단계에서 발생되는 가공변형 또는 열변형을 방지할 수 있는 장점이 있다.
Abstract:
본 발명은 LCD 패널을 세척할 때 약품 또는 수분의 침투를 차단할 수 있고 비교적 간단하게 제작될 수 있는 금속과 복합재료로 이루어진 하이브리드 샤프트 및 그 제조방법을 개시한다. 본 발명에 따른 하이브리드 샤프트는 중공샤프트와, 중공샤프트의 내면에 부착된 단열층과, 단열층의 내면에 부착된 복합재료층과, 복합재료층의 내면에 코팅된 보호층과, 중공샤프트의 양단에 장착되는 베어링 결합용 샤프트로 구성되고, 본 발명에 따른 제조방법은 복합재료를 적층하는 단계와, 복합재료 밀착수단으로 복합재료층을 중공샤프트에 밀착시키는 단계와, 압밀수단으로 중공샤프트에 복합재료층을 압밀시키는 단계와, 복합재료층을 덮는 진공백으로 복합재료층을 진공화하는 단계와, 복합재료층 내부에 열을 가하여 복합재료층을 경화시키는 단계와, 중공샤프트의 양단에 베어링 결합용 샤프트를 장착시키는 단계로 구성된다. 그에 따라, 본 발명은 복합재료와 금속재료가 분리되어 경화될 수 있도록 하여 복합재료와 금속재료의 열팽창계수의 차이로 인하여 LCD 세척용 하이브리드 샤프트가 휘는 것을 방지할 수 있고, LCD 패널 세척시 약품 또는 수분의 흡수를 막아 샤프트가 손상되지 않도록 하여 내구성이 우수하다. LCD, 패널, 세척, 하이브리드, 샤프트, 베어링, 복합재료, 압밀, 경화
Abstract:
본 발명은 선삭, 보링, 리밍 등에 사용되는 절삭 바이트 장착용 하이브리드 바이트 홀더(100, 200)에 관한 것으로서, 피가공물의 절삭을 위한 절삭 바이트가 장착되는 바이트 장착부(101, 201)와, 공작기계에 맞물리며 가늘고 길게 형성되는 바이트 몸체(102, 202)로 구분된다. 그리고, 본 발명의 하이브리드 바이트 홀더(100, 200)는 종래기술의 바이트 홀더와 달리 선단부가 금속소재로만 제작되지 않고, 바이트 장착부(101, 201)와 바이트 몸체(102, 202)에 해당되는 전장에 걸쳐 그 축방향 중심에 설치되어 맨드럴 역할을 하는 금속 코어(110, 210)와, 금속 코어(110, 210)의 외면에 적층되는 섬유강화 복합재료층(120, 220), 및 복합재료층(120, 220)을 보호하면서 강성을 향상시키도록 복합재료층(120, 220)의 외면에 결합되는 외부 보호층(130, 230)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명의 하이브리드 바이트 홀더는 정적 강성과 비강성이 양호하면서도 종래에 비해 고유 진동수가 향상되어 고속 가공이 가능해지는 장점이 있다. 또한, 본 발명은 감쇠능이 우수한 복합재료층과 금속 코어가 사용됨으로써, 절삭 가공과정에서 발생되는 진동이 억제되어, 가공 표면의 정밀도가 향상되는 장점이 있다.
Abstract:
본 발명은 가공된 홀을 확장 및 다듬질하는 보링바 또는 리밍바와 같은 공구용 바에 있어서, 절삭공정시에 진동 굽힘 현상을 방지하며 가공면에 채터링이 발생하는 것을 방지할 수 있으며 절삭속도 및 이송속도를 향상시킬 수 있는 고강성 복합재료를 이용한 공구용 바 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. 본 발명에 따르면, 복합재료로 형성되며, 척(chuck)에 물리는 어댑터가 일단에는 연결되고 타단에는 절삭공구가 장착되는 공구장착부가 연결되는 몸체를 포함하는 공구용 바와; 공구장착부에 일단이 연결되고 어댑터가 중간부를 감싸도록 위치하는 내부금형과, 공구장착부와, 어댑터 및, 공구장착부와 어댑터의 사이에 노출된 내부금형의 일부를 감싸는 프리프레그의 외주면을 감싸는 외부금형을 포함하는 제작용 금형이 제공된다. 그리고, 척(chuck)에 체결되는 어댑터와 절삭공구가 체결되는 공구장착부에 접하도록 프리프레그(prepreg)를 배치하는 제1 단계와, 프리프레그와 공구장착부의 외주를 따라 등간격으로 걸쳐 위치하도록 안내스트립을 배치하는 제2 단계와, 어댑터와 프리프레그와 안내스트립 및 공구장착부를 감싸도록 외부금형을 설치하는 제3 단계와, 진공백 성형하여 프리프레그를 경화하는 제4 단계를 포함하는 고강성 복합재료를 이용한 공구용 바 제조방법이 제공된다.
Abstract:
PURPOSE: A high-rigidity composite boring bar and manufacturing method thereof is provided to improve manufacturing accuracy by manufacturing tool steels into an adapter and a tip, and the high-rigidity composite into a body of the line boring bar. CONSTITUTION: In a line boring bar, an adapter(110) and a tip(130) are made of metallic materials. A body(120) is made of a high-rigidity composite. The high-rigidity composite covers a portion of the adapter and tip. The metallic materials and the high-rigidity composite are tightly joined together at the interface.