Abstract:
본 발명은 잔류염소 제거 방법 및 그 방법에 의한 질소산화물 저감용 SCR 촉매, 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 촉매 제조방법에 있어 열처리 단계에서의 수분 투입 또는 염기 용액 처리를 통해 촉매내 잔존하는 잔류 염소를 제거하는 방법 및 촉매내 염소가 잔존하지 않도록 비염화물 전구체를 이용하는 방법을 이용하여 저온에서의 NOx 저감능력이 향상된 질소산화물 저감 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
과산화수소 분해용 활성탄소 촉매, 이의 제조방법 및 이를 사용한 과산화수소 분해방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에서 제공되는 과산화수소 분해용 활성탄소 촉매는 이온교환수지의 탄화 활성화를 통해 쉽게 제조할 수 있으며, 촉매 내 망간 함유량과 기공특성 제어를 통해 종래의 과산화수소 분해 촉매에 비해 더욱 안전하고 높은 과산화수소 분해 효율을 달성할 수 있는 효과가 있다.
Abstract:
본 발명의 기체 발생 장치는, 부하부가 반응부에 외력을 가하여 반응수단과 원료물질이 접촉하게 하여 기체를 발생시키고, 기체의 토출 유량이 증가함에 따라, 기체는 용기 내부의 압력을 높이게 되어, 반응수단이 원료물질과의 접촉을 잃어 원료물질의 반응이 멈추게 되는 과정을 반복하며 기체를 발생시킴으로써, 발생 기체의 유량 제어를 위한 전력이나 동력, 및 전기적 제어장치가 불필요하여, 소형화 및 경량화가 가능하다.
Abstract:
본 발명에 의한 펄스 가열형 VOC 제거 촉매 시스템은, 가스가 유입 및 배출되도록 유입구와 배출구가 형성된 하우징; 상기 유입구 후방에 배치되어, 상기 유입구를 통과한 가스 내 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOC)을 흡착시키는 흡착모듈; 및 상기 흡착모듈 후방에 배치되어, 상기 흡착모듈에 흡착된 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOC)을 산화시키는 촉매;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 펄스 가열형 VOC 제거 촉매 시스템(1)을 이용하면, 펄스형으로 열에너지를 공급하여 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds: VOC)을 탈착함과 동시에 산화시킬 수 있으므로, 에너지를 절약할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 펄스형으로 열에너지를 공급하기 때문에 촉매의 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있고 상시 가열을 하지 않고 필요시에만 열을 공급하기 때문에 에너지 소모가 적은 효과가 있다.
Abstract:
본 발명은 세륨(Ce), 지르코늄(Zr), 구리(Cu) 및 금속(M)의 복합 금속 산화물을 포함하고, 상기 금속(M)은 망간(Mn), 코발트(Co), 티타늄(Ti), 아연(Zn), 주석(Sn), 인듐(In), 크롬(Cr), 철(Fe) 및 니켈(Ni)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 휘발성 유기화합물 제거용 복합 금속 산화물 촉매를 제공한다. 본 발명에 따른 휘발성 유기화합물 제거용 복합 금속 산화물 촉매는 세륨, 지르코늄에 2 종의 전이금속, 특히 구리(Cu)와 구리가 아닌 전이금속(M)의 복합 산화물을 포함함으로써 기존의 귀금속 촉매에 비해 경제적이고, 열적으로 안정하며, 기존 금속 산화물 촉매들에 비해 저온영역에서 휘발성 유기화합물 제거 효율이 우수하다. 기존의 세리아-지르코니아 금속 산화물 촉매 또는 상용화된 전이금속 산화물 촉매는 휘발성 유기화합물을 저온영역(~ 200 ℃)에서 제거하는데 효율이 떨어졌으나, 본 발명에 따른 휘발성 유기화합물 제거용 복합 금속 산화물 촉매는 귀금속을 포함하지 않고도 저온영역에서 우수한 휘발성 유기화합물을 제거능을 보이는 효과가 있다.
Abstract:
본 발명은 저온 개질반응용 코발트 담지촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 천연가스를 이산화탄소에 의해 개질하여 합성가스를 제조하는 반응에 적용되며, 아연산화물과 알루미나를 물리적으로 혼합하여 소성시킨 무정형의 아연-알루미네이트 담체에 코발트 활성성분을 담지시켜 제조된 코발트 담지촉매로서 600℃의 낮은 온도에서도 촉매활성이 유지되고 그리고 내구성이 우수하여 장시간동안 개질반응을 운전하는 것이 가능하도록 하는 효과를 얻고 있는 코발트 담지촉매와 이 촉매의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 유해가스 제거용 플라즈마 촉매 반응기 및 이를 이용한 유해가스 처리 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라즈마 촉매 반응기에 가습된 금속 담지 모노리스 담체를 적용하여 상기 모노리스 담체 내부에 코로나 방전 기반 대기압 저온 플라즈마를 안정적으로 생성시킴으로써, 저비용으로 최대한의 에너지 절약 효과와 대용량 유해가스 처리효율을 얻을 수 있는 유해가스 제거용 플라즈마 촉매 반응기 및 이를 이용한 유해가스 처리 방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 기존의 삼원촉매에 비해 질소산화물의 환원 성능을 높이고, 아산화질소와 암모니아의 배출을 동시에 억제하며, 상용 삼원촉매에 추후적으로 이리듐-루테늄 촉매를 도핑하는 방법에 의해 공정을 간소화시키고 적용범위를 확대시키는 것에 목적이 있다. 본 발명은 허니컴 담체에 담지된 삼원촉매(three way catalyst; TWC), 산화촉매(diesel oxidation catalyst) 또는 흡장촉매(lean NOx trap)에 이리듐-루테늄 촉매 성분을 도핑한 암모니아와 아산화질소의 배출을 동시에 억제하는 촉매를 제공한다.
Abstract:
질소산화물과 금속 착화합물 간의 착물의 환원 반응이 일어나는 캐소드 전극, 애노드 전극, 기준 전극, 금속 착화합물을 포함하는 전해질 및 질소산화물 주입구를 포함하는 암모늄이온 제조장치; 및 캐소드 전극, 질소산화물의 산화 반응이 일어나는 애노드 전극, 기준 전극, 전해질 및 질소산화물 주입구를 포함하는 질산이온 제조장치;를 포함하는 질산암모늄 제조장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에서 제공되는 질산암모늄 제조장치는 상온 및 상압 조건에서 전기화학적으로 질소산화물을 환원시켜 암모늄이온을 제조하되, 높은 선택도로 암모늄이온을 제조할 수 있는 효과가 있다. 또한, 전기화학적으로 질소산화물을 산화시켜 질산이온을 제조하되, 높은 선택도로 질산이온을 제조할 수 있는 효과가 있다. 즉, 상용화되어 있는 탈질기술들의 낮은 온도 선택성 및 높은 비용을 극복함과 동시에 고부가가치 물질의 생산이 가능한 효과가 있다. 또한, 공정에 사용되는 금속 착화합물이 산소에 의하여 산화되어 흡착성질을 잃어버리는 현상은 지속적인 전기화학적 환원분위기 유지를 통해 극복이 가능하다.